VP9000 SPI Machine
Automated 3D solder paste inspection utilizing multiple inspection resolutions, enhanced result visualizations, and ultra-precise volume measurements
Elimine completamente los defectos con soluciones inteligentes en línea
Los sistemas de inspección comprobados de Omron y las herramientas de software mejoradas ayudan a los fabricantes a acercarse a la producción sin defectos. Las máquinas de inspección de Omron, con soluciones en línea de alta producción y basadas en rayos X, pueden abordar una variedad de aplicaciones de PCB.
Omron ofrece una gama completa de sistemas SPI, AOI y AXI, que son fáciles de usar y brindan una generación rápida de programas de inspección. Estas soluciones cumplen con todas las necesidades de inspección de cualquier fabricante de SMT, ya que ayudan a identificar la causa raíz de una falla y garantizan la eliminación de escapes y llamadas falsas.
VP9000 SPI Machine
Automated 3D solder paste inspection utilizing multiple inspection resolutions, enhanced result visualizations, and ultra-precise volume measurements
VT-S530
VT-S730
Ahora puede certificar su producción de SMT en total cumplimiento de la norma IPC con la nueva tecnología 3D-SJI de Omron.
VT-X750
Inspección automática en línea de rayos X
Máquina de inspección visual y dimensional VT-M121
VT-M121: solución de AVI para introducir nuevas áreas de inspección automatizada en el proceso de fabricación.
IP Inspection Pro
Estación de verificación/reparación 3D posterior a la soldadura
Q-upNavi
Software Q-upNavi de Omron: control de calidad total y mejora de procesos
Respuestas rápidas
Obtenga más información acerca de estos temas de inspección automática
¿Por qué la AOI es fundamental?
La inspección óptica automatizada (AOI) es una forma rápida y eficaz de medir y clasificar cada junta de soldadura en una línea de ensamblaje de PCB.
Mediante criterios de inspección basados en reglas, los equipos AOI de Omron analizan automáticamente cada junta de soldadura y miden sus características en comparación con los estándares IPC. Además, todas las mediciones se guardan y se rastrean con el software de control de procesos de Omron, el cual ayuda a los usuarios a detectar posibles tendencias de producción y a eliminar defectos.
¿Por qué necesito la SPI?
Aunque la AOI es capaz de identificar los defectos que se producen una vez que se colocaron los componentes, la inspección de pasta de soldadura (SPI) es la única forma de garantizar que la pasta se deposite correctamente.
La SPI mide la cantidad y la ubicación de la soldadura en cada almohadilla e informa sobre posibles problemas. La máquina de SPI también puede actuar como un bucle de retroalimentación y proporcionar datos de ajuste en tiempo real a la impresora para realizar alineaciones sutiles en los esténciles de manera automática.
En pocas palabras, la SPI tiene la capacidad de reducir la mayor cantidad de desechos potenciales mediante la detección de posibles problemas de soldadura antes de que ocurran.
Las ventajas de los rayos X de TC
Un sistema de rayos X de TC en 3D captura una imagen volumétrica completa de cada junta de soldadura, lo que permite una capacidad de inspección sin igual.
A diferencia de los métodos 2D tradicionales, este enfoque elimina cualquier interferencia de los componentes que se encuentran arriba, abajo o en las inmediaciones, lo que garantiza cientos de imágenes de sección transversal de alta calidad.
El sistema de inspección de rayos X de CT de Omron también mide automáticamente cada junta de soldadura, lo que proporciona un enfoque sistemático con resultados extremadamente repetibles.
Cómo se destaca Omron
Omron tiene más de 30 años de experiencia, ya que fue la primera empresa en presentar el método de realce de colores en la industria de la inspección automatizada.
La última generación de máquinas Omron utiliza múltiples técnicas de inspección que producen los resultados de más alta calidad. Las soluciones de inspección de Omron también ofrecen una programación completamente sin conexión, lo que permite minimizar el tiempo de inactividad de producción a medida que se crean nuevos programas.
Cada máquina también está conectada al mismo sistema de control inteligente de procesos que los operadores y los ingenieros pueden utilizar para monitorear la calidad de producción en tiempo real y evitar desviaciones en los procesos.
The impact of smart factory solutions on PCB manufacturing
Advancements in technology continue to shape our way of living. More and more of the services and products that humans use each day are driven by printed surface boards (PCBS). Automobiles which were once largely powered by mechanical systems, now feature multiple electric motors, auto-assisted parking, lane departure, driving assistance, and sophisticated routines which charge hybrid batteries as brakes are applied. Like countless other devices, these applications require high quality PCBs to operate and any malfunction could seriously compromise the user’s safety.
Cómo la comunicación de máquina a máquina puede eliminar los desechos
A medida que aumenta la complejidad de los productos de montaje superficial, también lo hace la demanda de una inspección más detallada. El único medio por el cual los ingenieros de fabricación pueden monitorear miles de conjuntos y determinar la causa fundamental de una sutil variación en el proceso es a través del uso de una solución de fábrica inteligente.