Elimine completamente los defectos con soluciones inteligentes en línea

Los sistemas de inspección comprobados de Omron y las herramientas de software mejoradas ayudan a los fabricantes a acercarse a la producción sin defectos.  Las máquinas de inspección de Omron, con soluciones en línea de alta producción y basadas en rayos X, pueden abordar una variedad de aplicaciones de PCB.

Omron ofrece una gama completa de sistemas SPI, AOI y AXI, que son fáciles de usar y brindan una generación rápida de programas de inspección.  Estas soluciones cumplen con todas las necesidades de inspección de cualquier fabricante de SMT, ya que ayudan a identificar la causa raíz de una falla y garantizan la eliminación de escapes y llamadas falsas.

30 años de experiencia en máquinas de inspección

Omron desarrolló el primer equipo de AOI basado en el realce de colores del mercado en 1987.

Análisis de AOI en colores y en 3D

La tecnología 3D-SJI patentada utiliza tanto el realce de colores como técnicas 3D para brindar la solución de inspección más sólida.

Inspección de rayos X en 3D completa

El sistema de AXI de TC en línea captura el volumen completo de cada junta de soldadura

Sistemas de inspección automatizada de Omron

Respuestas rápidas

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¿Por qué la AOI es fundamental?

La inspección óptica automatizada (AOI) es una forma rápida y eficaz de medir y clasificar cada junta de soldadura en una línea de ensamblaje de PCB.

Mediante criterios de inspección basados en reglas, los equipos AOI de Omron analizan automáticamente cada junta de soldadura y miden sus características en comparación con los estándares IPC.  Además, todas las mediciones se guardan y se rastrean con el software de control de procesos de Omron, el cual ayuda a los usuarios a detectar posibles tendencias de producción y a eliminar defectos.

¿Por qué necesito la SPI?

Aunque la AOI es capaz de identificar los defectos que se producen una vez que se colocaron los componentes, la inspección de pasta de soldadura (SPI) es la única forma de garantizar que la pasta se deposite correctamente.

La SPI mide la cantidad y la ubicación de la soldadura en cada almohadilla e informa sobre posibles problemas.  La máquina de SPI también puede actuar como un bucle de retroalimentación y proporcionar datos de ajuste en tiempo real a la impresora para realizar alineaciones sutiles en los esténciles de manera automática.

En pocas palabras, la SPI tiene la capacidad de reducir la mayor cantidad de desechos potenciales mediante la detección de posibles problemas de soldadura antes de que ocurran.

Las ventajas de los rayos X de TC

Un sistema de rayos X de TC en 3D captura una imagen volumétrica completa de cada junta de soldadura, lo que permite una capacidad de inspección sin igual.

A diferencia de los métodos 2D tradicionales, este enfoque elimina cualquier interferencia de los componentes que se encuentran arriba, abajo o en las inmediaciones, lo que garantiza cientos de imágenes de sección transversal de alta calidad.

El sistema de inspección de rayos X de CT de Omron también mide automáticamente cada junta de soldadura, lo que proporciona un enfoque sistemático con resultados extremadamente repetibles.

Cómo se destaca Omron

Omron tiene más de 30 años de experiencia, ya que fue la primera empresa en presentar el método de realce de colores en la industria de la inspección automatizada.

La última generación de máquinas Omron utiliza múltiples técnicas de inspección que producen los resultados de más alta calidad. Las soluciones de inspección de Omron también ofrecen una programación completamente sin conexión, lo que permite minimizar el tiempo de inactividad de producción a medida que se crean nuevos programas.

Cada máquina también está conectada al mismo sistema de control inteligente de procesos que los operadores y los ingenieros pueden utilizar para monitorear la calidad de producción en tiempo real y evitar desviaciones en los procesos.

La filosofía de 3D-SJI

Vea cómo Omron eleva el estándar para la inspección de juntas de soldadura, lo que ayuda a los clientes a garantizar la viabilidad de las placas de circuito impreso mediante la verificación de que las juntas de soldadura del montaje superficial estén formadas correctamente.

The impact of smart factory solutions on PCB manufacturing

Advancements in technology continue to shape our way of living. More and more of the services and products that humans use each day are driven by printed surface boards (PCBS). Automobiles which were once largely powered by mechanical systems, now feature multiple electric motors, auto-assisted parking, lane departure, driving assistance, and sophisticated routines which charge hybrid batteries as brakes are applied. Like countless other devices, these applications require high quality PCBs to operate and any malfunction could seriously compromise the user’s safety.

Cómo la comunicación de máquina a máquina puede eliminar los desechos

A medida que aumenta la complejidad de los productos de montaje superficial, también lo hace la demanda de una inspección más detallada.  El único medio por el cual los ingenieros de fabricación pueden monitorear miles de conjuntos y determinar la causa fundamental de una sutil variación en el proceso es a través del uso de una solución de fábrica inteligente.