Al combinar las tecnologías de control de movimiento de Delta Tau Data Systems líderes a nivel mundial, Omron puede abrir nuevas aplicaciones y soluciones. El CK3E es un controlador diseñado para un control preciso de varios ejes. Puede construir un sistema capaz de controlar hasta 32 ejes de movimiento e incorporar algoritmos de control personalizados en el sistema. El CK3E le permite programar en lenguaje C y reutilizar activos de software existentes. El diseño compacto ahorra espacio en máquinas y paneles de control. EtherCAT® conecta servovariadores, E / S y otros dispositivos al CK3E, lo que reduce la cantidad de cables.

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  • Control de movimiento de 32, 16 u 8 ejes
  • Tiempo de ciclo de hasta 250 μs
  • Compatible con las funciones de código G estándar
  • Ahorro de cableado y espacio gracias a su diseño compacto
  • CAD/CAM para control fácil de movimiento
  • EtherCAT para una configuración flexible

Diseño compacto

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Puertos integrados:

  • Modbus TCP para la comunicación, visualización y programación del PLC
  • EtherCAT para el control de la máquina en tiempo real
  • Puerto USB para conexión de datos o descarga del código G

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Cinemática compleja

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La mecánica compleja se puede controlar gracias al manejo de matrices y la conversión de espacios. Las aplicaciones especiales como el posicionamiento de espejos de telescopios hexápodos se pueden operar fácilmente mediante la funcionalidad del manejo de la cinemática.

Aprovechamiento de características para una aplicación de maquinado precisa

Código G

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Intérprete estándar de código G RS-274. Los usuarios pueden escribir subrutinas para una implementación personalizada de códigos G, M, T y D. Flexibilidad para adaptar la sintaxis y para trabajar en combinación con cualquier software de CAD/CAM.

Compensación de cortadores de 2 y 3 dimensiones

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Diámetro de herramientas y compensación de formas que coincidan con el punto de corte exactamente como se especifica en el código G.

Procesador rápido + gran búfer para programas

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El procesador rápido puede manejar más de 10 000 bloques por segundo y hasta 1 Gb de programas de piezas.

Retorno de bloques para invertir la trayectoria

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La trayectoria se puede invertir para retirar la herramienta del área de corte.

Anticipación avanzada de bloques

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Las instrucciones en el búfer se analizan con antelación, los movimientos se mezclan y se optimizan en velocidad y aceleración para un mejor rendimiento.

Gestión de herramientas para tangentes

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Las herramientas con un sentido de corte requieren un posicionamiento de trayectorias para tangentes.