Al igual que muchos procesos de la industria del embalaje, el moldeo por soplado puede hacerse de manera más eficiente con la automatización. Una solución de automatización completa e integral para máquinas de moldeo por soplado mejora la calidad de los productos de plástico reduciendo la variabilidad, asegurando una dispensación precisa del material, proporcionando supervisión en tiempo real y automatizando el control de calidad.

Echemos un vistazo a cinco formas en las que la implementación de soluciones de automatización como parte de su proceso de moldeo por soplado puede aumentar la satisfacción de sus clientes, reducir los desperdicios y mejorar la rentabilidad.

1. La producción será más coherente.

La funcionalidad de control preciso de la temperatura mediante controladores Omron de la serie NX garantiza la uniformidad de la viscosidad de la resina plástica de cada pieza al inicio del proceso de moldeo por soplado. Esto puede garantizar que cada pieza de plástico producida sea idéntica en tamaño, forma y peso una vez curada.

Las soluciones de automatización también desempeñan un papel importante en el monitoreo de la temperatura del molde mismo, lo que garantiza un calentamiento y enfriamiento constantes para la correcta formación del producto. Mantener la temperatura adecuada durante toda la producción puede reducir la variabilidad en el proceso de fabricación y mejorar la calidad general de los productos finales.

2. La dispensación de material será más precisa.

Los sistemas que utilizan mandos y motores 1SA pueden medir y dispensar con precisión aditivos en bruto de alto costo, como colorantes y resinas, para minimizar los costos directos de material. La combinación de un movimiento preciso con una viscosidad constante de la resina reduce aún más el riesgo de errores e incoherencias, lo que garantiza que cada pieza de plástico se fabrique con la cantidad correcta de material.

3. Puede aprovechar el monitoreo en tiempo real. 

Los sensores situados en los puntos de control críticos de la máquina de moldeo por soplado proporcionan una transmisión de datos confiable mediante IO-Link. Cuando se combina con el NX102, que se utiliza comúnmente en aplicaciones del IIoT debido a que OPC UA y SQL son estándar, los operadores reciben datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina de moldeo por soplado, incluidas la temperatura, la presión y otras variables.

Cuando la producción implica miles de piezas por hora, identificar y corregir posibles problemas antes de que causen defectos se convierte en algo esencial para mejorar la calidad general del producto.

4. El control de calidad se automatizará fácilmente. 

El sistema de visión FH de Omron con nueva IA de detección de defectos puede reconocer características intrincadas y aprender rápidamente los criterios de inspección de aprobación/reprobación para cada pieza, como grietas, puntos finos y agujeros pasantes. De este modo, se garantiza que solo se envían a los usuarios finales productos conformes y se reduce el riesgo de desperdicios o posibles retiros de productos, que pueden afectar a la satisfacción del cliente.

5. Podrá minimizar los desperdicios durante el proceso.

Las tecnologías de automatización pueden ayudar a reducir los desperdicios en el proceso de fabricación del moldeo por soplado garantizando que solo se produzcan piezas conformes. Además, los sistemas automatizados pueden monitorear y controlar el uso de materias primas, reduciendo la cantidad de desperdicios producidos.

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