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Saginaw suministra donas y otros dulces a aproximadamente 400 ubicaciones de clientes a diario. Debido a que el tiempo de salida de los camiones que parten de la instalación es fundamental, la ventana de tiempo para cargar bienes es extremadamente limitada.
El apilado manual de las bandejas demostró ser un cuello de botella y un problema de seguridad, con un riesgo potencial de causar lesiones por estrés y otros riesgos, dado que algunos empleados necesitaban escaleras para llegar a las posiciones más altas de las bandejas.
Durante los últimos años, Saginaw comenzó a invertir en equipos con sistemas de automatización de alto rendimiento para mejorar la productividad y reducir el riesgo de lesiones por movimiento repetitivo de los empleados. El sistema de apilamiento de bandejas se destacó como una oportunidad de automatización para mejorar las operaciones.
La pastelería trabajó con Apex Motion Control y Vital Manufacturing, Inc. para desarrollar un apilador de bandejas automatizado con los controles de Omron. Apex Motion y Vital Manufacturing eligieron la tecnología de Omron gracias a nuestra completa línea de productos de automatización y amplio servicio.
El nuevo sistema de apilamiento de bandejas completamente automatizado utiliza varios servomotores e impulsores Omron 1S, junto con un controlador lógico programable (PLC) Omron para todas las funciones mecánicas. Puede apilar cualquier colección de canastas de pan estándar de la industria a una velocidad de 15 bandejas por minuto y ordenar pilas por orden y ruta.
La eliminación del manejo manual de las bandejas ha mejorado el flujo de producción. La velocidad del sistema automatizado proporciona un 25 % de mejora en la productividad de un equipo de apilamiento de tres personas y libera a los empleados para que se encarguen de otras tareas.
¿Está interesado en saber más acerca de este proyecto? Haga clic aquí para acceder a la historia de éxito o consulte el artículo en la edición de abril del 2020 de Canadian Packaging.
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