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El cliente era un proveedor líder de servicios de investigación y desarrollo para empresas de ingeniería y ciencias biológicas, y buscaba una solución rentable para su E/S remota que incorporara tecnologías de automatización de vanguardia. Lo más importante es que el cliente necesitaba reducir los costos de hardware y el tiempo de instalación.
La clave era hacer que la solución fuera lo más económica posible. Sin una reducción en los costos de hardware y mano de obra, sería difícil para el cliente convencer a los inversionistas de que apoyen una transición desde el prototipo inicial hasta la producción de primera y segunda generación. En especial, el control de temperatura del sistema necesitaba mejoras para hacer que el reactor funcione de manera más eficaz.
Inicialmente, la empresa quería implementar una solución con DeviceNet. Omron descubrió que sería más eficaz aplicar la tecnología EtherCAT con NX-E/S NX-E/S, parte de la eficaz solución Sysmac, es el principal sistema de E/S para las familias de controladores NX y NJ de Omron.
Omron dio preferencia a EtherCAT por sobre DeviceNet porque este último es un protocolo basado en CAN más lento, que está diseñado para sensores y utiliza conexiones de tipo tornillo que pueden ser difíciles de instalar y mantener. EtherCAT, un protocolo de control basado en Ethernet con conectividad RJ45, es más fácil de implementar, en gran medida, porque los clientes pueden aprovechar su comprensión de Ethernet.
La solución original utilizó tecnologías de un proveedor diferente, por lo que se requirió realizar cambios significativos. Aunque fue demasiado tarde para pasar del proveedor original responsable de la producción de prototipos, Omron aseguró la E/S remota y comenzó a trabajar activamente en la transición de la empresa de investigación y desarrollo a una solución Sysmac completa.
Omron y el cliente desarrollaron una completa solución plug-and-play que involucra un sistema de E/S de la serie NX en cada máquina con EtherCAT integrado, lo que mejoró significativamente el rendimiento y el control de la temperatura de la máquina y, a la vez, redujo los costos en un 30 %. El proyecto se completó dentro del plazo de cuatro meses.
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