Productos de seguridad industrial

Las aplicaciones robóticas avanzadas requieren un control versátil que administre la complejidad sin problemas. El controlador es el cerebro de un robot y ejecuta la programación para operar el robot. Un controlador también es el mecanismo que interactúa con otros dispositivos, como sensores, ejes de movimiento externos, sistemas de visión, sistemas de información de TI o fabricación e incluso otros robots. Las capacidades de un controlador de robot afectan directamente el rendimiento del robot en sí, pero también dirige la manera en que el robot interactúa con dispositivos externos y afecta la facilidad de uso. Un controlador integrado es una plataforma unificada de alto rendimiento que puede reducir el tiempo y el costo, a la vez que simplifica las operaciones y la asistencia.

Lo que observamos, y que ha sido una tendencia durante un tiempo, y sigue ampliándose, especialmente con las condiciones actuales del mercado, es que están tratando de hacer más con menos. Quieren ser más eficientes con las herramientas que están comprando para ayudar a su fabricación. El rendimiento es importante para poder obtener más producción a través de sus líneas de fabricación.

Pero también están buscando cosas que sean más fáciles de usar, productos que son más intuitivos para el usuario. El software y el hardware que funcionan en conjunto sin interrupciones es un buen ejemplo de eso: fácil de conectar y configurar. Además, buscan contar con las herramientas para el personal que tienen disponibles para trabajar en estos proyectos y en estos sistemas a fin de poder acceder a esos sistemas con mayor facilidad, incluso si no son locales para esa instalación en particular. Con el aumento en el trabajo remoto, vemos más este tipo de situaciones con los fabricantes de las fábricas y los sistemas de fabricación.

Es un poco como una forma de cambio cultural para muchos de esos fabricantes, ya que están muy enfocados en tener recursos locales, pero ahora, con los desafíos que enfrentan con la escasez de mano de obra y la presión de seguir produciendo las mismas cantidades, están comenzando a aceptar más de estas tecnologías que les permiten hacer más, incluso de forma remota.

Estamos en el punto de nuestro producto Sysmac Studio en el que podemos simular realmente una celda de trabajo completa. Anteriormente, pudimos hacer sistemas robóticos, pero ahora podemos realmente llevar los diseños personalizados de nuestros usuarios al sistema y hacer que esos sistemas mecánicos funcionen como lo harían en el mundo real.

Si alguien fuera a diseñar una mesa x-y-z que se encuentra junto a un centro de mecanizado CNC que se conecta a un sistema transportador ascendente y descendente, en el que un robot la recoge y la coloca, todo esto se puede configurar en la simulación, incluidos los sensores y los sistemas de visión que se utilizarían allí. Eso termina siendo un gemelo digital completo de ese sistema y le permite ver cómo funciona en el mundo real, incluso si no está allí. Alguien puede estar de forma remota y tener una representación virtual de la máquina real que opera a 10 millas de distancia o a 1,000 millas de distancia, y ser capaz de ayudar y solucionar problemas en línea o sin conexión, de forma remota.

Además, existen herramientas para realizar el monitoreo del rendimiento y las medidas de mantenimiento preventivo que proporcionan cierta inteligencia adicional para que los clientes puedan recibir alertas cuando algo vaya a suceder antes de que ocurra, de modo que puedan enfrentar menos tiempo de inactividad general. Lo que vemos son estas pequeñas partes de software, de funcionalidades que se agregan, en la que la combinación de la visualización, el acceso remoto, las herramientas de monitoreo del rendimiento e incluso algunas herramientas con IA, que permiten a los clientes tener un mejor control de sus sistemas y ser capaces de operar los sistemas de la manera más eficiente posible. En el futuro, seguiremos agregando más de esa inteligencia a ese software. Se convierte en un punto en el que es más una conversación. El software le indica: “¿Qué desea hacer?” y tiene la inteligencia para comprender lo que busca, según la forma en que configuró el sistema. Es muy emocionante.

Esto tiene que ver con la importancia de contar con una solución integrada que incluya todas sus disciplinas de automatización. Cuanto más pueda hacer el controlador en un solo lugar, más eficiente será esa aplicación, ese proceso. Hay menos comunicación de ida y vuelta entre los sistemas. Es un programa nativo que habla el mismo idioma. Para explicarlo como una metáfora, se trata de reducir la cantidad de cocineros en la cocina con el fin de tener un solo encargado para el sistema. Es ese controlador maestro el que se encarga de secuenciar todo. No tiene que preocuparse de configurar varios dispositivos de esa manera.

El producto recién lanzado que tenemos, el controlador integrado Robotics, es un producto que lo hace. Es un controlador de automatización de máquinas que puede controlar la visión, la robótica, el movimiento externo, varios ejes de movimiento externo, varios robots, la seguridad y la conectividad de la base de datos para conectarse a los sistemas de la planta. Es realmente su única fuente de control de máquinas para sistemas de prácticamente cualquier tamaño.

Con el controlador integrado que tenemos, puede conectar hasta 64 ejes externos de movimiento. Puede operar hasta ocho robots individuales. Hay versiones con conectividad a la base de datos, para aquellos clientes que necesitan esa comunicación adicional, y hay otras que no lo tienen en caso de que no lo necesiten, lo que ayuda a mantener las cosas más asequibles. Además, en términos de conectar el sistema a los sistemas de la planta y a cada componente individual, tenemos una arquitectura que utiliza las redes adecuadas para cada uno. Por lo general, cuando está hablando de una red de comunicaciones generales de la planta, no necesita una velocidad muy alta. No necesita comunicación determinista con los sistemas de la planta. Tenemos una red exclusiva e independiente solo para comunicaciones generales.

Sin embargo, para que la red controle los dispositivos conectados que requieren más datos y tengan más hambre de datos y que sí requieren la funcionalidad determinista para poder tener una mejor sincronización, tenemos una red EtherCAT de alta velocidad que conecta todos esos dispositivos. Los robots, los ejes de movimiento, el sistema de visión, todo eso se conecta a través de la red EtherCAT de alta velocidad, de modo que se obtenga un resultado de muy alto rendimiento para los dispositivos y el sistema general cuando se conecta con esa red EtherCAT de alta velocidad.