Software de control numérico (NC) PMAC
El NC PMAC es una aplicación con todas las funciones para máquinas CNC controladas por PMAC. La HMI (del inglés Human Machine Interface, interfaz hombre-máquina) de Power PMAC-NC (PPNC) es una aplicac...
Lograr un marco eficaz
Con una combinación de 3D-SJI e inspección antes y después de un proceso, son posibles el control de calidad durante el proceso de producción de PCB y los esfuerzos por mejorar el proceso con la calidad del postreflujo como punto de partida.
La tasa de rendimiento y la tasa de defectos reales se pueden confirmar en tiempo real para abordar rápidamente los problemas de calidad. Además, la calidad del control y del análisis se puede controlar mediante el sistema de control de calidad.
SPC (pantalla de control de calidad y producción)
Este menú lo utiliza principalmente el administrador. Este sistema puede comprobar la calidad de la producción por fábrica, línea y modelo. La tasa de aprobación, la tasa de defecto real, etc. para el período designado se puede confirmar en tiempo real.
Análisis de Pareto de defecto real/Análisis de Pareto de falsa alarma
Este menú lo utilizan principalmente los ingenieros. La secuencia de la prioridad de las mejoras se puede ajustar mediante el análisis "abc" de defectos reales y falsas alarmas.
Análisis de variación de producción (mapa de colores)
Este menú también lo utilizan los ingenieros. La tendencia con la que ocurren anomalías en la producción y la inspección se puede captar inmediatamente, ya que la estabilidad de la producción y la inspección se puede apreciar visualmente.
Cotejo de procesos
Un ingeniero que haya comprobado el estado en el mapa de colores utiliza el menú de cotejo de procesos para completar la identificación de la causa de la avería mediante la confirmación de las imágenes mediante el proceso de impresión, montaje y reflujo.
De esta forma, mediante Q-up Navi, se puede identificar definitivamente la causa de la avería real o de la falsa alarma, se puede reducir el tiempo de análisis y se puede implementar de forma eficaz el ciclo de Deming para las mejoras. Además, el SPC puede volver a comprobar el efecto de las acciones implementadas, y los datos se pueden utilizar según formatos existentes, como informes, ya que se pueden enviar al archivo CSV.
