Heureusement, ces problèmes peuvent être résolus à l'aide de systèmes de traçabilité robustes et en temps réel qui fournissent les données nécessaires pour prendre de nombreuses mesures de rentabilité et d'amélioration de la production. De la fabrication dans la pénombre à l'automatisation des tâches de test rigoureuses, voici trois principaux avantages de la mise en œuvre d'un système de traçabilité.
1. Vous pouvez laisser les machines suivre d'elles-mêmes leurs recettes de production.
Les systèmes de traçabilité suivent les travaux individuels en cours à l'aide de marquages contenant des informations d'identification, généralement sous la forme d'un code à barres imprimé ou d'un marquage direct de pièce (DPM). Ces marquages peuvent également contenir des renseignements qui acheminent les travaux en cours vers différents postes. Dans de tels cas, ils peuvent fonctionner comme des recettes de production automatisées que les machines n'ont plus qu'à suivre.
Lorsque les codes à barres sont à la base du déplacement des travaux en cours tout au long du processus de production, il est essentiel de minimiser les lectures inutiles pour garantir un suivi complet de chaque pièce. Les lecteurs de codes à barres industriels à hautes performances d'Omron sont conçus pour garantir la robustesse de votre système de traçabilité en utilisant des algorithmes avancés pour lire pratiquement n'importe quel code sur n'importe quelle surface. Même les codes endommagés peuvent être intelligibles pour les lecteurs MicroHAWK compacts et intégrables d'Omron.
2. Il n'est pas nécessaire de laisser les lumières allumées.
Vous pouvez également vous passer du chauffage et de la climatisation. Lorsque les usines tirent parti des recettes de production automatisées, elles peuvent profiter de la fabrication « dans la pénombre » pour améliorer la productivité tout en réduisant les coûts d'entretien. Les cellules de travail peuvent être plus petites lorsqu'elles n'ont pas besoin de s'adapter à une présence humaine.
Bien sûr, un certain éclairage est nécessaire même dans un système dans la pénombre, par exemple, l'éclairage intégré aux lecteurs de codes à barres qui permet aux systèmes d'imagerie de repérer et de capturer des codes sur les cartes de circuits imprimés. Un éclairage optimal est essentiel pour lire les codes à faible contraste, ce qui est souvent le cas dans l'industrie numérique et des semi-conducteurs.
3. Vous pouvez rationaliser vos processus de test.
Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont soumises à des tests rigoureux. Chacune est enregistrée, inspectée et soigneusement testée pour s'assurer que sa qualité est proche de la perfection avant sa commercialisation. Pour rendre les choses encore plus complexes, des cartes de circuits imprimés différentes doivent être testées de manières différentes. Tout comme les codes à barres peuvent contenir des informations sur les étapes de production à exécuter, ils peuvent également indiquer les tests à exécuter sur une carte de circuit imprimé donnée.
La technologie unique PanelScan d'Omron facilite plus que jamais la lecture des codes sur une série de cartes de circuits imprimés. Conviviale et facile à intégrer, la technologie PanelScan remplace la numérisation manuelle sujette aux erreurs (ou la numérisation automatisée où le lecteur doit être réajusté pour chaque produit) par une solution de lecture en mouvement qui permet aux lignes de production de se déplacer rapidement.
Vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont notre technologie peut vous aider à optimiser la productivité de votre installation? Téléchargez notre livre blanc dès aujourd'hui pour découvrir d'autres tendances et défis liés à la traçabilité dans le secteur de l'électronique et de la fabrication de semi-conducteurs!