Les temps d’arrêt peuvent être extrêmement coûteux, en particulier lorsqu’il s’agit de machines de grande taille. Lors d’un récent projet lié à la sécurité, Omron a aidé une société de formage de métaux à protéger correctement son empileur de panne sans recourir à un arrêt long et coûteux. Il s’est avéré que le rideau de lumière de la série F3SG-SR d’Omron répondait parfaitement à ce besoin.

Les dangers d’une grande machine critique pour la production

Un empileur de pannes manipule, transporte, positionne et empile des pannes d’acier extrêmement grandes et lourdes à la fin d’une chaîne de formage de l’acier afin que le produit puisse être déchargé par un opérateur de chariot élévateur. Les risques de ce type de machine proviennent des multiples convoyeurs à chaîne entraînés par pignon, à charge élevée, à usage intensif, aux élévateurs à ciseaux à charge élevée, aux actionneurs de positionnement à force élevée, le transport, et plus encore.

La simple protection de la machine est un véritable défi en soi, mais ce défi est aggravé par le fait que chaque seconde de temps d’arrêt lié à l’installation ou à la maintenance représente une réduction du nombre de pannes produites et des revenus d’exploitation de l’usine. Aujourd’hui, plusieurs dispositifs de sécurité de différents types protègent la machine et communiquent avec un contrôleur de sécurité qui commande tout le processus.

Maintenir la production grâce à une technologie de sécurité flexible

La société de formage de métaux a mis en place une stratégie de zonage de sécurité dans laquelle des dispositifs de sécurité spécifiques arrêteraient le travail dans leurs zones respectives tandis que la production se poursuivrait dans toutes les autres zones jugées sûres. Les rideaux de lumière étaient les plus adéquats pour protéger chaque zone, mais il était difficile de trouver ceux qui étaient suffisamment flexibles pour répondre aux différentes exigences de la zone.

Heureusement, le rideau de lumière F3SG-SR d’Omron est conçu pour optimiser la flexibilité et réduire le temps d’installation. La gamme disponible (plage de protection de 30 m à une résolution de 25 mm) a fourni l’alimentation supplémentaire nécessaire pour couvrir la distance requise et réduire les procédures de maintenance du client, en fonctionnant plus efficacement à travers l’accumulation de poussière et de saleté.

L’entreprise de formage de métaux a également aimé le module Intelligent Tap du F3SG-SR qui offre des données de diagnostic pour la maintenance et le dépannage du système, y compris un aperçu du pourcentage de gain excédentaire pour chaque faisceau afin de guider la maintenance prédictive (par opposition à la maintenance préventive).