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      Vérifier la qualité sans compromettre les résultats de production grâce à la traçabilité globale

      L’expédition d’un produit mal étiqueté est au cœur de certains des plus importants rappels, des relations endommagées avec les fournisseurs, des infractions à la conformité et des coûts de garantie dans plusieurs industries. Les clients qui comptent sur la livraison « juste-à-temps » peuvent subir des temps d’arrêt coûteux si la qualité d’une étiquette ou d’un code à barres n’est pas maintenue en amont.

    Les systèmes de traçabilité portatifs à volume élevé continuent d’être un outil puissant pour relever ces défis, surtout lorsqu’ils sont intégrés à l’architecture d’automatisation tout-en-un. Ce blogue explorera les avantages et les applications de ces systèmes, en mettant l’accent sur les offres unifiées d’Omron.

    La valeur de la traçabilité 

    Les systèmes de traçabilité portatifs à volume élevé offrent un moyen fiable de vérifier les codes à barres et de s’assurer que les bons produits parviennent aux bons clients au bon moment. Les systèmes de traçabilité portatifs réduisent, sinon éliminent, les colis mal étiquetés d’atteindre les processus en aval.  Ils augmentent la production grâce au transfert de données à haute vitesse pour une grande quantité de codes à barres et réduisent les envois manqués en faisant le suivi de chaque colis tout au long du processus plutôt que seulement à la fin du processus.

    Défis traditionnels de la traçabilité 

    Historiquement, le déploiement de systèmes de traçabilité portatifs à volume élevé comporte ses propres défis. Ces défis incluent l’intégration de la traçabilité dans les architectures existantes et la connexion de appareils avec des connexions qui ne répondent pas aux normes de l’industrie.

    Bien que les principaux composants, comme le contrôleur, le lecteur de traçabilité portatif et l’ordinateur industriel, constituent le système de traçabilité global, souvent les défis sont liés à la façon dont ces composants majeurs sont connectés. Plusieurs contrôleurs nécessitent souvent plusieurs environnements logiciels de programmation, qui nécessitent souvent plusieurs connexions. Intégrer des lecteurs de traçabilité dans des architectures ou des ordinateurs à usage industriel préexistants nécessite souvent des adaptateurs. Ces adaptateurs augmentent les coûts d’installation, le temps de programmation et peuvent augmenter la latence des données dans le système.

    Omron surmonte ces défis en offrant une intégration transparente, en éliminant le besoin d’adaptateurs et en offrant une évolutivité facile dans la plateforme Sysmac.

    Éliminer les défis de traçabilité grâce au contrôle global de l’automatisation 

    Omron résout les problèmes courants de traçabilité en intégrant le lecteur à l’ensemble de l’écosystème d’automatisation, plutôt que de forcer l’écosystème à s’adapter au lecteur. S’alignant sur le mantra de Sysmac, un contrôleur, une connexion et un logiciel, la gamme complète de produits Omron, spécialement conçue pour les applications de traçabilité à haut volume, a été la base du développement du nouveau lecteur portatif V460.

    Le lecteur de traçabilité portatif V460 s’intègre au logiciel Sysmac Studio pour permettre une installation rapide sans adaptateur. Le contrôleur NX102 assure une communication transparente avec les bases de données infonuagiques, assurant ainsi une gestion centralisée des données. Éliminer l’intergiciel de l’usine. Ces solutions améliorent non seulement l’efficacité, mais offrent aussi une traçabilité complète des produits, ce qui appuie les objectifs globaux de l’installation.

    Les systèmes de traçabilité portatifs à volume élevé sont devenus des outils indispensables pour les installations qui visent à améliorer l’efficacité, la précision et la satisfaction de la clientèle. En exploitant la perspective globale de traçabilité d’Omron, les entreprises peuvent minimiser les erreurs, augmenter la production et atteindre leurs objectifs de production avec facilité.

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