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Cette solution a bien fonctionné pendant un certain temps, mais à la longue, la taille de l’équipement d’automatisation a été réduite au point où les interfaces de bus de terrain ne s’insèrent plus dans les capteurs. Cette deuxième difficulté a été aggravée par une troisième tendance, la complexification générale de l’équipement d’automatisation, nécessitant davantage de types de collectes de données.
Intervient alors IO-Link, un protocole de communication point à point standard de réseau ouvert qui permet l’échange bidirectionnel de données à partir de capteurs compatibles IO-Link et d’autres appareils. Cette solution puissante a aidé de nombreux fabricants à augmenter la disponibilité de leurs données, à réduire l’effort de câblage, à améliorer les diagnostics de la machine et à reconfigurer facilement les remplacements d’appareils.
Jetons un coup d’œil à quelques façons dont les capteurs dotés de la fonctionnalité IO-Link peuvent aider à bannir le cauchemar de tout fabricant : le temps d’arrêt.
IO-Link permet aux fabricants l’accès à plus de données liées aux machines et aux processus à partir de capteurs, au-delà d’une simple lecture MARCHE/ARRÊT. Ces données, qui peuvent inclure des lectures de température, de mesure ou de tension de sortie, peuvent être analysées en temps réel ou stockées pour une analyse plus approfondie des tendances dans un avenir rapproché.
Étant donné que les changements de rendement de sortie, de température ou d’autres formes de données peuvent être en corrélation avec l’état de la machine, les capteurs IO-Link prennent en charge des stratégies de maintenance prédictive qui maximisent le temps de disponibilité.
IO-Link offre une fonction de réattribution automatique des paramètres pour permettre aux utilisateurs d’importer les valeurs des paramètres des maîtres IO-Link dans les nouveaux capteurs qui sont utilisés pour remplacer les anciens capteurs ou ceux qui sont endommagés. De plus, aucun câblage spécial n’est nécessaire pour les dispositifs IO-Link. En fait, le protocole diminue les coûts d’inventaire en réduisant les types de cordons requis pour les capteurs.
Ces deux caractéristiques facilitent et accélèrent le remplacement des appareils et réduisent au minimum le temps d’arrêt requis pour les changements de produits.
Les opérateurs n’ont pas besoin d’être à proximité des dispositifs IO-Link pour lire et modifier leurs paramètres. Cela peut être fait à distance par l’intermédiaire du logiciel du système de commande, ce qui réduit le temps de configuration et de mise en service. Pour les changements de produits, les opérateurs peuvent à tout moment modifier dynamiquement les paramètres à partir du système de commande.
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