Chez Omron, nous avons consacré une grande partie de nos efforts récents à aider les fabricants à devenir et à rester flexibles. C’est pour cette raison que nous avons mené des recherches sur les méthodes les plus efficaces pour permettre aux entreprises de mettre en œuvre une stratégie de production de grande diversité et de faible volume, sans pour autant sacrifier la qualité ou le rendement. Examinons trois façons permettant de rendre la fabrication flexible plus efficace.
1. Concevoir en favorisant la reconfiguration
Investir dans de nouveaux équipements chaque fois que vous devez changer de produits est extrêmement coûteux et souvent inutile. Les dépenses sont non seulement dues au nouvel équipement, mais également au coût des temps d’arrêt pendant l’installation de la machine. C’est pourquoi il est essentiel d’utiliser des équipements que vous pouvez facilement reconfigurer à d’autres fins.
Le robot collaboratif est un excellent exemple de technologie hautement reconfigurable. Cette technologie innovante est conçue pour très bien s’adapter à l’évolution des besoins de production grâce à son mécanisme de guidage manuel intuitif et sa capacité à travailler côte à côte avec un opérateur humain.
2. Investir dans un système de traçabilité automatisé
Il est souvent nécessaire de déterminer rapidement l’état d’un produit fini ou d’un travail en cours, mais cela peut s’avérer très difficile en raison de la complexité d’un système flexible. Un système de traçabilité robuste en temps réel peut améliorer considérablement la visibilité de vos opérations et vous permettre de localiser des pièces, produits et équipements dans un minimum de temps.
La traçabilité est également essentielle pour maintenir des niveaux élevés de qualité sur les chaînes flexibles, qui peuvent connaître une hausse des erreurs si le suivi est effectué manuellement. Toutefois, si la traçabilité des travaux en cours est entièrement automatisée, des douzaines de produits différents peuvent être assemblés sur la même chaîne avec un taux d’erreur négligeable.
3. Reliez les points avec des robots mobiles
La reconfiguration constante des systèmes modulaires signifie que les chemins de la « chaîne » de production, qui ne ressemble plus à une chaîne du tout, évoluent constamment. Cela représente un défi majeur si les différentes étapes des chaînes sont reliées par des convoyeurs, qui sont difficiles à déplacer et à reconfigurer pour de nouvelles dispositions de chaîne.
Heureusement, les convoyeurs ne sont pas la seule option. Les robots mobiles comme ceux de la série LD d’Omron offrent un moyen extrêmement flexible de relier divers modules de production ensemble sans gêner le trafic dans l’ensemble de l’usine. Leur logiciel innovant leur permet de naviguer intelligemment autour des travailleurs humains et des obstacles imprévus, sans avoir à modifier l’installation.
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