Usine de Shanghai
Site de production d’environ 23 000 produits différents adaptés aux changements du marché chinois, alimentés par une numérisation intensive et une automatisation
Notre usine de Shanghai est un site de développement et de production qui soutient nos activités d’automatisation d’usine en Chine. Elle permet une production à mélange très élevé et faible volume d’environ 23 000 produits différents, y compris des automates programmables, des capteurs, des régulateurs de température, des blocs d’alimentation, des servomoteurs et des robots. L’usine s’occupe de défis difficiles dans la fabrication pour fournir rapidement et de façon stable la vaste gamme de produits d’automatisation d’usine demandée par le marché chinois, en plus d’assurer notre position de fabricant fiable de dispositifs de commande. Notre usine de Shanghai met en pratique et démontre la fabrication à valeur ajoutée d’OMRON, même dans un contexte de changements continus dans les conditions de chaîne d’approvisionnement. La qualité étant la priorité absolue, elle continue d’améliorer la productivité et la qualité en recueillant et en analysant les données des lignes de production numériques. En combinant l’équipement d’automatisation intelligente à faible coût, qui permet une automatisation à faible coût en se concentrant sur certains points, avec un équipement d’automatisation complet, le site permet une collaboration optimisée entre les machines et les humains afin de permettre une chaîne de production qui peut faire progresser la productivité et la qualité.
Amélioration de la productivité et de la qualité dans la fabrication cellulaire grâce à la collaboration humain-machine
L’usine de Shanghai D’OMRON possède plus de 100 lignes de production cellulaire et produit environ 23 000 produits différents. Chacune de ces lignes de production subit en moyenne jusqu’à 20 changements de produits par jour. Afin de maximiser la productivité et la qualité dans une production à mélange très élevé et faible volume, nous utilisons des mesures pour la production collaborative entre les machines et les humains dans lesquelles les machines automatisées aident les travailleurs. Nous utilisons également un système de contrôle de la chaîne de cellules conçu pour augmenter la productivité de la production cellulaire impliquant des quantités importantes de travail manuel, afin d’éliminer les défauts causés par les procédés de fabrication. En améliorant le site de production par l’entremise de l’ingénierie industrielle fondée sur la visualisation et l’analyse de ses données, nous avons été en mesure d’augmenter la productivité de 12 %.
Détecter et aborder les risques liés à la qualité en surveillant constamment la ligne de production et la chaîne d’approvisionnement
La gestion de la chaîne de production avec un système de contrôle de la chaîne de cellules nous permet de faire le suivi des conditions 4M (machines, main-d’œuvre, méthodes et matériaux) des fournisseurs de pièces et des données par lot sur les résultats des inspections effectuées dans le cadre de la fabrication obtenues par l’intermédiaire des technologies IdO. Cette information est utilisée pour visualiser les facteurs de risque qui peuvent nuire à la qualité ou à la productivité. Nous utilisons également la fonction de contrôle statistique du processus (CSP) de notre système de production pour détecter les signes de détérioration de la qualité au sein du processus de production, afin que nous puissions trouver et prendre des mesures proactives contre les risques liés à la qualité.
De plus, nous recueillons toutes les données pertinentes (4M) de la ligne de production afin de permettre des inspections de qualité optimales et d’utiliser des systèmes d’IA qui intègrent un savoir-faire d’amélioration de la qualité pour permettre aux travailleurs sur place de prendre des mesures appropriées et rapides pour une meilleure qualité.
Réduction du délai d’exécution de la fabrication cellulaire de 2 heures grâce au transport automatisé
Notre usine de Shanghai utilise des robots mobiles appelés véhicules intelligents entièrement autonomes (VIA) pour transporter des pièces et des produits. Les VIA permettent aux travailleurs sur place de concentrer leurs efforts sur le travail qui ajoute de la valeur. Ils ont également eu pour effet de réduire le délai d’exécution de 2 heures et de couper la zone d’entreposage intermédiaire requise en deux. Les pièces et les produits peuvent être transportés pour chaque commande selon les besoins, au lieu de tous en même temps à un moment prédéterminé, ce qui permet le transport juste à temps, même dans les chaînes de production cellulaires à haut mélange et à faible volume.
Augmentation de la productivité grâce à la collaboration entre les humains et les machines, ce qui permet un amortissement plus court de 1 à 2 ans
Notre usine de Shanghai utilise des robots SCARA pour inspecter et transporter des produits pendant les inspections d’assemblage afin de prévenir les problèmes d’inefficacité et de qualité causés par des erreurs humaines. Pour permettre aux travailleurs humains de diriger leurs efforts vers un travail plus créatif en laissant ce qui peut être fait par les machines aux machines, nous avons effectué une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) et repensé nos processus pour maximiser la valeur opérationnelle. Nous avons triplé la productivité en mettant en œuvre de nouvelles technologies, comme des inspections sans personnel et des inspections à DEL, en plus du transport automatisé, et en combinant ces nouvelles technologies avec nos produits et nos technologies existantes. Nous avons également concentré nos investissements sur certains secteurs, atteignant des périodes d’amortissement plus courtes de 1 à 2 ans.
Permettre une évaluation stable et de haute précision grâce à l’automatisation des inspections sensorielles reposant auparavant sur la vue humaine
L’automatisation intelligente à faible coût utilisant les dispositifs de contrôle d’OMRON permet une automatisation à faible coût d’une vaste gamme d’équipements, y compris les machines à souder, les machines à visser, les inséreuses, les étiqueteuses, et les machines d’inspection de l’impression. Par exemple, nous avons automatisé l’évaluation de la qualité des produits effectuée de manière conventionnelle au moyen d’inspections sensorielles reposant sur la vision humaine pour éliminer les variations d’une évaluation à l’autre et améliorer la précision de l’inspection. À l’aide d’un système numérique, les résultats d’évaluation recueillis comme données sont organisés, intégrés et analysés avec les données de conception du produit pour assurer une traçabilité de la qualité. La productivité au travail s’améliore au quotidien grâce à l’ingénierie industrielle continue basée sur les données recueillies.
Assurer une production sécuritaire grâce à une collaboration avancée entre les humains et les machines
La production à mélange élevé et faible volume a tendance à être impropre à la production continue, en raison de son plus petit volume de production par commande et, par conséquent, du temps de production plus court avec un équipement automatisé. Pour cette raison, l’application de méthodes d’automatisation conçues pour la production continue conventionnelle dans de tels scénarios offre un faible rendement du capital investi.
Notre usine de Shanghai est équipée de robots collaboratifs et polyvalents qui peuvent travailler avec des travailleurs humains et être relocalisés et partagés au besoin entre plusieurs équipements. Cela nous permet de maintenir des niveaux de productivité élevés, même lorsque les configurations de ligne de production sont modifiées pour accommoder différents articles. Les systèmes d’image de ces robots sont utilisés pour automatiser leur positionnement et leur correction lors de leur déplacement, et ainsi configurer les opérations adaptées aux conditions de l’équipement dans leur nouveau processus sans l’aide de la vue humaine. De plus, cette configuration peut être facilement complétée en appuyant sur un bouton.