Les barquettes sont déplacées sur toute la longueur de la machine par un système de transport composé d’une série de barres transversales qui sont montées de manière équidistante entre deux chaînes d’entraînement latérales.

Description de la machine

Les barquettes vides sont chargées par un dépileur sur la ligne d’alimentation et transportées jusqu’à la station de scellage. L’opération de scellage consiste à coller une pellicule thermoplastique sur les bords des barquettes, à effectuer l’opération sous vide ou dans une atmosphère de gaz neutre. Avant toute opération de scellage, une nouvelle longueur de pellicule est déroulée, positionnée sur les barquettes, collée sur le bord des barquettes et enroulée de nouveau sur un rouleau de rebut.

Fonction principale

1. Indexeur entraîné par chaîne : convoyeur simple composé d’une série de barres transversales avec deux chaînes d’entraînement latérales. 2. Station de scellage: boîtier supérieur contenant 4 têtes de soudage, un réservoir inférieur et des ponts de liaison. 3. Système de levage : le moule inférieur peut être déplacé vers le haut par un système pneumatique. 4. Alimentation de la pellicule : un système de bras de tension assure le contrôle de la tension de la pellicule. Un rouleau de pincement à servocommande entraîne la pellicule. 5. Rembobineur de déchets de pellicule : le squelette du matériau d’operculage est rembobiné sur un mandrin à servocommande.

A : détection d’entrée de la barquette; B : positions limites supérieure et inférieure du bras de tension; C : position de retrait de la barre de poussée; D : position d’avance maximale; E : capteur de pression différentielle

Vos exigences en matière d’automatisation – Notre solution complète

Nous sommes en mesure de fournir tous les produits d’automatisation pour les machines de scellage de barquettes, y compris le contrôleur de logique et de mouvement ou hybride.

Positionnement facile de l’axe

Nous pouvons également fournir tous les moteurs, systèmes d’entraînement, capteurs de position, dispositifs de sécurité, capteurs de température et autres composants de panneau. Tous les appareils sont faciles à intégrer et portent le sceau de qualité et de fiabilité d’Omron. Une carte de contrôle de position (CJ1W-NC[]81) est utilisée pour connecter et contrôler tous les systèmes d’entraînement de la machine avec EtherCAT intégré comme bus de mouvement. Pas besoin de câblage complexe et de paramétrage individuel. Toutes les informations sont disponibles par un seul point d’accès, un seul programme.

Contrôle supérieur de la température pour une étanchéité parfaite

Une carte de contrôle de la température à quatre boucles (CJ1W-TC002) régule individuellement la température des quatre plaques chauffantes. Le contrôle à 2-PID et la fonction d’autoréglage permettent à chaque boucle de régulation de température de fournir des réponses avec un dépassement minimal au démarrage et offrent une bonne réponse aux perturbations pendant la production.

Le bon capteur pour la fonction appropriée

La large gamme de capteurs Omron vous permet de détecter les barquettes transparentes (E3X-SD), la position du cycleur indexée (HL-5000/E3ZM) et les positions limites du bras de tension (E3F2).

Profil de vitesse de courbe en S

Le profil de vitesse des servocommandes (R88D-KN[]-ECT) peut être programmé dans l’API avec une bibliothèque PLCopen FB standard pour calibrer, par exemple, l’accélération et la décélération de la barre de poussée en fonction du contenu de la barquette, en particulier pour éviter que des liquides ne se répandent dans la zone de scellage. Le résultat est une parfaite étanchéité dès la première barquette dotée d’une pellicule facile à soulever.