Un fabricant de mayonnaise augmente sa capacité de production grâce à la mise à niveau de son système de distribution d'huile

Le client a identifié plusieurs domaines d'amélioration des processus et a créé un plan sur trois ans de modernisation de l'usine. En particulier, le client s'est concentré sur l'amélioration de la sécurité, de la qualité des produits et de l'efficacité de la production, tout en éliminant les erreurs de l'opérateur et en réduisant les déchets. L'entreprise a choisi Omron pour gérer et coordonner ces efforts.

Le besoin

L'une des principales cibles de la mise à niveau de l'usine était le processus de livraison d'huile. Plusieurs problèmes existaient avec ce processus, notamment une incohérence dans la quantité d'huile fournie, des problèmes de maintien de la température correcte pendant la livraison, l'incapacité à fournir l'huile à plusieurs mélangeurs en même temps et la composition d'huiles différentes.

Comme le système existant n'alimentait qu'une seule ligne de mélangeur, il ne pouvait pas prendre en charge efficacement les nouvelles lignes ajoutées au fur et à mesure de l'expansion de l'usine. En fait, le système a atteint sa limite à quatre lignes et les modifications initiales ont eu un impact négatif sur la capacité de production, la qualité des produits et les problèmes de sécurité.

Tandis que de nouvelles lignes ont été installées dans l'usine, la gamme de produits du fabricant a également évolué au fil du temps. Au lieu d'un seul type d'huile, cinq types d'huile différents (y compris de l'huile organique) sont désormais nécessaires. Malheureusement, les différents types d'huile se mélangeaient. L'usine a considéré un processus de purge pour éliminer toute l'huile des tuyaux chaque fois qu'une huile différente était nécessaire, mais cela avait comme conséquence la perte de quantités importantes d'huile, ainsi que de temps.

La solution

Omron a soutenu le client pendant la conception et la mise en œuvre d'un nouveau système de distribution d'huile avec un débit plus élevé, une plus grande précision et des contrôles de température améliorés. Il s'agissait notamment de réaliser une refonte complète de la tuyauterie existante et l'installation de nouveaux refroidisseurs d'huile. Pour répondre aux exigences de production, de nouveaux réservoirs d'huile tampon ont été installés afin de s'assurer qu'une quantité suffisante d'huile réfrigérée était disponible pour une adaptation rapide au changement des programmes de production.