Fábrica de Ayabe

Liberação de todo o potencial dos trabalhadores no local por meio da automação de tarefas repetitivas e de baixa habilidade

Usamos uma produção de mistura ultra-alta e baixo volume na fábrica da OMRON em Ayabe para fabricar aproximadamente 20.000 itens, desde sensores de alguns centímetros de tamanho até dispositivos de inspeção de vários metros de largura. Nesta fábrica de montagem, os produtos de alta qualidade são produzidos de forma eficiente, coordenando com precisão as atividades de projeto de produtos e de projeto de processos. Os processos na linha de produção que não geram valor agregado, como o transporte de peças, são automatizados para reduzir a carga aos trabalhadores no local. Os dados obtidos da área de produção são analisados para visualizar os pontos de melhoria ao descobrir fatores de procedimento que afetam a eficiência e a qualidade da produção. As tarefas que tradicionalmente exigiam a habilidade e o conhecimento de funcionários veteranos foram transformadas por meio da automação.

Automatização do transporte de peças com robôs móveis para permitir que os funcionários se concentrem na melhoria do valor do produto

A otimização da produção de células de baixo volume e de alta mistura requer transporte que possa entregar as peças certas no lugar certo no momento certo. Embora possa ser importante, isso não é algo que pode melhorar diretamente o valor do produto. Na fábrica da OMRON em Ayabe, robôs móveis autônomos foram implementados para automatizar o processo de transporte. Neste sistema, humanos e robôs trabalham em conjunto para permitir um transporte seguro que possa adaptar-se de forma flexível às mudanças na disposição do piso. Isso permite que os funcionários no local se concentrem em tarefas com alto valor agregado, o que, por sua vez, levou a reduções no estoque de trabalho em processo e no tempo de entrega.

Permitir a manutenção programada ideal por meio do gerenciamento preditivo do alinhamento do elemento óptico

O posicionamento da lente é um processo crucial na produção de sensores de fibra, com um efeito decisivo sobre as capacidades de emissão de luz. Na fábrica de Ayabe, dados de imagem, formas de onda e outros dados de processo são coletados usando dispositivos de IoT para criar big data, que é posteriormente analisado para correção automática de posição para proporcionar qualidade consistente. Os controladores de IA permitem a manutenção preditiva, possibilitando que ações avançadas sejam tomadas com base em sinais de falha e defeitos detectados nas instalações de montagem. Ao gerenciar equipamentos com base em suas condições em vez de sua duração de operação (como na manutenção programada), a manutenção agora pode ser realizada conforme necessário, minimizando o tempo de inatividade da linha de produção e permitindo a manutenção em tempo hábil.

Detecção das menores mudanças na posição da mão do robô para reduzir o tempo de inatividade da instalação e a perda de peças

O tempo de inatividade intermitente causado por erros devido a equipamentos em operação autônoma pode comprometer a taxa de utilização, a qualidade e a estabilidade. Nas linhas de produção automatizadas da fábrica de Ayabe, os sensores de deslocamento medem as menores mudanças na posição da ponta da mão do robô. Ao monitorar as alterações nos valores dos recursos, as anomalias do equipamento podem ser detectadas e solucionadas antes que as falhas realmente ocorram, reduzindo o tempo de inatividade da linha e a perda de peças.

Permitindo a automação de baixo custo do manuseio de materiais entre processos com robôs de transporte autônomos compactos

O manuseio de materiais é um bom exemplo de um processo que, embora agregue muito pouco valor, é difícil de automatizar. Na fábrica de Ayabe, utilizamos robôs de transporte autônomos compactos para transporte flexível entre processos, automatizando o manuseio de materiais a um baixo custo. Concebido para permitir uma modificação flexível e fácil da rota de transporte, este sistema reduz eficazmente os custos das instalações de transporte em 50% e reduziu o tempo necessário para o seu próprio projeto/construção em 20% ao automatizar o manuseio de materiais em instalações onde as peças de trabalho são processadas individualmente e trilhos de plástico disponíveis no mercado.

Robotização de solda complexa em operação sem necessidade de habilidade e sem comprometer a precisão ou a velocidade

Na fábrica de Ayabe, as tarefas de solda que anteriormente exigiam a "prestidigitação" e o "sexto sentido" dos trabalhadores veteranos qualificados foram automatizadas empregando robôs ajustados que usam imagens de câmera de alta velocidade desses trabalhadores. Ao converter o conhecimento implícito restrito a indivíduos específicos em conhecimento explícito que pode ser colocado em uso sistemático, criamos um sistema que oferece um alto rendimento de mais de 99,97% sem necessidade de treinamento, em vez dos 60 dias necessários para treinar um trabalhador humano.

Fábrica de Ayabe

ENDEREÇO

3-2 Narutani, Nakayama-cho, cidade de Ayabe, Quioto 623-0105


ACESSO

20 minutos de táxi da estação JR Ayabe (a estação JR Ayabe fica a 70 minutos da estação JR Quioto por trem expresso limitado da linha JR Sanin)