X-Mode Technology
X-Mode technology helps eliminate no-reads of damaged or low-quality codes.
You are currently viewing the Barcode Scanners & Readers page.
A Omron ajuda os fabricantes a reduzir custos, automatizar processos críticos de fabricação e aumentar o rendimento por meio de soluções de aquisição e controle de dados. Oferecemos uma capacidade de decodificação versátil dentro dos menores leitores de código de barras industriais do mundo. Com o mecanismo de geração de imagens de mais alto desempenho da sua classe, os leitores MicroHAWK oferecem configurações de hardware flexíveis para otimizar qualquer tarefa de decodificação.
A configuração baseada em navegador WebLink e a visualização em tempo real, modelos PoE, foco automático de lente líquida e algoritmos do Modo X para leitura consistente de códigos impressos danificados ou difíceis de ler e marcas de peças diretas garantem versatilidade em uma ampla variedade de aplicações industriais, nas condições mais adversas.
X-Mode technology helps eliminate no-reads of damaged or low-quality codes.
Interface provides simple, intuitive configuration and runtime viewing of MicroHAWK readers with no software needed.
Omron through its acquisition of Microscan benefits from over 100 technology patents and over 35 years of barcode reading excellence and experience.
Menor classificação IP65/67 e próxima geração do MicroHAWK ID-40
O cabo de canto de saída permite integração flexível para OEM
Micro-size, cost-effective TCP/IP barcode reader, perfect for OEM
OEM and embedded application focused barcode imager
Ao combinar tarefas de leitura e inspeção de código de barras em um único dispositivo, a plataforma MicroHAWK oferece aos fabricantes maior flexibilidade nos layouts da linha de produção, reduz os custos relacionados ao hardware e reduz drasticamente o trabalho de fiação e manutenção.
Respostas a perguntas comuns sobre leitores de código de barras e leitores comuns.
Leitores de código de barras e geradores de imagens de código de barras são diferentes quanto à tecnologia que usam para capturar códigos de barras e outras informações. Os leitores de código de barras usam um laser para transformar faixas de código de barras 1D brancas e pretas em informações binárias que podem ser decodificadas. Os geradores de imagens de código de barras são câmeras que podem usar um sensor, lente e iluminação externa para capturar uma imagem de códigos de barras 1D ou 2D que podem ser decodificados.
Os leitores de código de barras usam um laser para transformar faixas de código de barras 1D brancas e pretas em informações binárias que podem ser decodificadas.
Os geradores de imagens de código de barras são câmeras que podem usar um sensor, lente e iluminação externa para capturar uma imagem de códigos de barras 1D ou 2D que podem ser decodificados.
Há muitos métodos para marcar objetos diretamente. Selecionar o melhor método para a aplicação é essencial para alcançar o sucesso. Cada método tem suas próprias vantagens e limitações. Como cada método tem suas próprias vantagens e limitações, é importante analisar e experimentar o maior número possível de métodos antes de selecionar o melhor para sua aplicação.
O processo de gravação eletroquímica usa uma corrente de baixa tensão para marcar a superfície do objeto. Ela é comumente usada para operações de produtos de baixo volume.
A marcação a jato de tinta usa pequenos pontos borrifados diretamente na superfície. O jato de tinta produz marcas de alto contraste. O jato de tinta não é considerado um método de marcação permanente.
Grava o símbolo a laser diretamente em uma superfície. Marcas limpas e de alta resolução são produzidas, tornando a gravação a laser adequada para ambientes automatizados e para criar códigos de barras e caracteres alfanuméricos pequenos. CO2 e fibra são tipos comuns de laser.
A micropercussão é um método de marcação percussiva, que usa alterações na profundidade para criar marcas. As máquinas de micropercussão requerem manutenção regular para manter a qualidade da marca.
A FDA exige que qualquer dispositivo médico destinado a vários usos e sujeito a reprocessamento tenha um UDI diretamente marcado no próprio dispositivo. Aqui, você pode adquirir conhecimento sobre as diretrizes e metodologias atuais de marcação do UDI em uma apresentação e com perguntas e respostas com nossos especialistas.
UDI significa sistema de Identificação Exclusiva de Dispositivo.
O UDI deve permitir a identificação de dispositivos médicos durante a fabricação, distribuição e uso, independentemente da entrega, processamento e uso. O UDI foi projetado para proteger os consumidores durante todo o ciclo de vida do dispositivo. Os dispositivos usados apenas uma vez antes do descarte ou usados várias vezes pelo mesmo paciente não exigem marcas de UDI permanentes.
De acordo com a FDA: "Um dispositivo que deva ter um identificador exclusivo de dispositivo (UDI) em sua etiqueta também deve ter uma marcação permanente que forneça o UDI no próprio dispositivo se o dispositivo for destinado ao uso por mais de uma vez e se for destinado ao reprocessamento antes de cada uso." --- 21 CFR 801.45
A embalagem e a rotulagem podem não resistir ao tempo. As marcas permanentes do UDI garantem que as informações do dispositivo estejam sempre disponíveis, mesmo quando as etiquetas e a embalagem não estiverem.
O UDI é o único meio de rastrear efetivamente um dispositivo para saber:
O UDI garante que eventos adversos (como recalls de produtos) possam ser resolvidos rapidamente com risco mínimo para o consumidor. Lembre-se: normalmente, uma marca de peça direta é o único identificador do seu dispositivo após ele ser retirado da embalagem.
Até 24 de setembro de 2020, todos os dispositivos médicos de Classes I, II e III, assim como todos os demais dispositivos médicos, devem ter uma marca UDI fixada permanentemente. As normas foram implementadas neste cronograma:
A marcação direta de peças (DPM) é um processo no qual um código é gravado diretamente em um dispositivo. Ao contrário das etiquetas, os códigos DPM não são facilmente descartados, ocultos, removidos ou degradados. O DPMs garantem a disponibilidade de informações codificadas durante todo o ciclo de vida do dispositivo.
O reprocessamento é qualquer processo usado para tornar um dispositivo médico adequado para uso posterior. O processo é usado para remover sangue, tecido, detritos biológicos e outros contaminantes. O reprocessamento geralmente é destinado a dispositivos que são usados repetidamente em um paciente ou por mais de um paciente.
Uma marca de peça direta é feita alterando a superfície de um dispositivo para expor um padrão em uma refletância ou cor diferente. Há uma variedade de métodos de marcação direta permanente de peças. Os métodos mais comuns são: gravação a laser, gravação eletromecânica e micropercussão.
Escolha o melhor método de marcação para seu dispositivo, com base em:
Métodos de marcação não invasivos devem ser usados para balões, cateteres ou sistemas de alta pressão e alta tensão. A gravação pode ser melhor nesses casos.
É mais difícil marcar uma superfície curva do que uma superfície plana. O laser pode ser melhor para superfícies curvas.
Dispositivos pequenos requerem marcas pequenas. Na maioria dos casos, quando um símbolo 2D (como código QR ou matriz de dados) é usado, o tamanho do dispositivo é irrelevante (os códigos podem ser reduzidos para menos de 1/4 polegadas quadradas).
Uma marca deve durar enquanto o dispositivo for usado, suportando as mesmas condições ambientais. A micropercussão é o método de marcação mais resistente.
Superfícies metálicas altamente polidas são extremamente reflexivas, causando brilho capaz de "cegar" o leitor ou verificador. As superfícies brilhantes devem ser levemente texturizadas para reduzir o brilho antes da marcação. A textura deve estender a largura de 1 símbolo além da área marcada.
A aspereza da superfície deve ser limitada a 8 micropolegadas para a marcação de micropercussão. Sistemas de laser são ideais para superfícies mais ásperas, pois queimam primeiro uma "zona silenciosa" (área lisa e vazia na superfície do dispositivo onde o símbolo será marcado).
A espessura da superfície deve ser levada em consideração para evitar deformação ou enfraquecimento excessivo do dispositivo. A profundidade de marcação não deve exceder 1/10 da espessura do dispositivo para evitar comprometer a segurança do dispositivo.
Nossa linha abrangente de hardware de visão de máquina inclui câmeras inteligentes e soluções GigE baseadas em PC que são escaláveis em todas as plataformas de software para conjuntos de ferramentas básicos a avançados. Quer você necessite de um formato compacto para espaços apertados, de imagens de alta velocidade para linhas de produção de rápido movimento ou de alta resolução para inspeção detalhada, a Omron tem uma solução de visão de máquina para atender às suas necessidades.