O cliente identificou várias áreas de melhoria de processo e criou um plano de atualização de três anos para a fábrica. Em particular, o cliente se concentrou em melhorar a segurança, a qualidade do produto e a eficiência da produção, eliminando erros do operador e reduzindo o desperdício. A empresa selecionou a Omron para gerenciar e coordenar esses esforços.

A necessidade

Quando a Omron começou a trabalhar com a fábrica, as linhas de produção tinham pouca ou nenhuma automação. Os operadores realizaram inspeções manuais dos produtos movendo-se ao longo dos transportadores e outras tarefas de produção manual, como remover e reconectar mangueiras pneumáticas nas válvulas de ar. Esses processos causaram inconsistências de qualidade e levaram o cliente a procurar uma solução para proteger a reputação da sua marca.

Em geral, o cliente precisava de uma solução abrangente para melhorar a eficiência e a qualidade operacional modernizando seus ativos e treinando sua equipe operacional em novos equipamentos. Devido à falta de automação da fábrica, a Omron precisou ajudar os operadores e a equipe de manutenção a aprender como operar o equipamento automatizado e se sentir confortável com ele.

A solução

A Omron concluiu vários estágios do projeto de melhoria da fábrica, incluindo a automação de várias máquinas de mistura, o sistema de distribuição de matérias-primas e uma máquina de enchimento. Todos os controles de tanque de misturador existentes foram atualizados com um controlador da série NJ e uma HMI da série NA para permitir o controle de receitas e a rede com o servidor local. Essas tecnologias facilitarão a integração com o software de gerenciamento de processos no futuro.