Obtenha uma estrutura eficaz

Com uma combinação de 3D-SJI e inspeção antes e depois de um processo, o controle de qualidade durante o processo de produção de PCBs e os esforços no aprimoramento do processo com a qualidade pós-refluxo, já que o ponto de partida é possível.

A taxa de produção e a taxa real de defeitos podem ser confirmadas em tempo real para resolver, rapidamente, problemas de qualidade. Além disso, a qualidade de controle/análise pode ser controlada usando o sistema de controle de qualidade.

SPC (tela de controle de qualidade/produção)

Esse menu é usado, principalmente, pelo administrador. Esse sistema pode verificar a qualidade da produção por fábrica, linha e modelo. A taxa de aprovação, a taxa real de defeitos etc. para o período designado podem ser confirmadas em tempo real.

Análise de Pareto de defeito real/Análise de Pareto de alarme falso

Este menu é usado, principalmente, por engenheiros. A sequência de prioridade de melhorias pode ser corrigida por meio da análise "abc" de defeitos reais e alarmes falsos.

Análise de variação de produção (mapa de cores)

Este menu também é usado por engenheiros. A tendência em que ocorrem anormalidades de produção e inspeção pode ser imediatamente entendida, porque a estabilidade da produção e da inspeção pode ser visualmente entendida.

Verificação de processo

Um engenheiro que verificou o status no mapa de cores usa o menu de verificação de processo para concluir a identificação da causa da falha, confirmando as imagens por impressão, montagem e processo de refluxo.

Dessa forma, com o uso de Q-up Navi, a causa de falha real ou do alarme falso pode ser definitivamente identificada, o tempo de análise pode ser reduzido e o ciclo PDCA para melhorias pode ser implementado com eficiência. Além disso, o efeito das ações implementadas pode ser verificado novamente pelo SPC. Os dados também podem ser usados de acordo com os formatos existentes, como relatórios, pois os dados podem ser enviados para o arquivo CSV.