Les TFFS sont également appelés machines d’emballage à emboutissage. Aujourd’hui, les fabricants d’équipement d’origine fournissent des moules en acier inoxydable faciles à rincer afin de respecter les normes d’hygiène élevées exigées par les utilisateurs finaux. Les moules interchangeables rendent ces machines flexibles et on peut facilement changer pour un autre produit.
Description de la machine
Une machine de thermoformage, remplissage et scellage (TFFS) est une machine dans laquelle une bande de matériau thermoformable est chauffée et formée par pression/vide. Une fois la forme remplie, elle est ensuite scellée avec une pellicule supérieure et coupée pour produire des paquets individuels. Les machines peuvent produire un ou plusieurs couloirs de paquets et peuvent intégrer des équipements pour manipuler le gaz avant que les paquets ne soient scellés.
Fonction principale
- Système de transport : système de déroulage et de transport de la bande de base (bac de pellicule).
- Station de formage : création de la forme du plateau à partir de la bande de base.
- Station de scellage : collage de la pellicule sur la barquette.
- Déroulage de la bande supérieure (pellicule adhésive) et enroulement de la pellicule résiduelle : transport de la pellicule utilisée pour sceller la barquette.
- Coupe transversale et longitudinale : sépare les barquettes scellées de la bande de base.
Vos exigences en matière d’automatisation – Notre solution complète
Nous sommes en mesure de fournir tous les produits d’automatisation pour les machines TFFS, y compris le contrôleur de logique et de mouvement ou hybride.
A : régulation optimale de la température pour le scellage
Nous pouvons également fournir tous les moteurs, systèmes d’entraînement, capteurs de position, dispositifs de sécurité, capteurs de température et autres composants de panneau. Tous les appareils sont faciles à intégrer et portent le sceau de qualité et de fiabilité d’Omron.
Le contrôle de la température pendant la formage et le scellage est essentiel. À chaque forme et à chaque scellage, la température du moule chute et une récupération rapide est essentielle pour atteindre un rendement élevé.
B : détection exacte de la position de la pellicule supérieure
Le capteur de repère E3ZM-V fournit au contrôleur de la machine les informations de position exactes de la pellicule supérieure. Le capteur est apprend facilement et fournit une détection stable de marques imprimées de différentes couleurs ou noires.
Le formage et le scellage exercent une contrainte sur les pellicules; il est donc essentiel de maintenir la position exactement. Lorsque la ligne de production s’arrête pour le processus de formage/scellage, la pellicule doit rester en place. Les variateurs RX Omron ou les servocommandes G5 peuvent fournir cette fonction de maintien cruciale.
Le contrôle 2-PID unique d’Omron avec réglage automatique intégré optimise le système pour une réponse rapide aux perturbations, idéal pour les applications telles que les TFFS. Autre avantage : un démarrage rapide, le premier produit est déjà parfait.
C : positionnement précis de l’entraînement par chaîne
La chaîne de transport de la bande de base est essentielle sur cette machine. Elle déplace la bande de base et, après le processus de scellage, elle déplace la bande supérieure dans la machine.