Réduisez les temps d’arrêt non planifiés grâce à une surveillance de l’état en continu

Qu’ils soient anciens ou nouveaux, les équipements industriels nécessitent une maintenance appropriée pour optimiser leur durée de vie. Le vieillissement de l’équipement est l’une des principales causes des temps d’arrêt non planifiés. Les fabricants qui ont des coûts de maintenance élevés peuvent donc bénéficier d’une nouvelle stratégie. Les méthodes de maintenance préventive traditionnelles se déroulent à intervalles réguliers et nécessitent des travailleurs qualifiés pour effectuer de longs processus manuels. Les problèmes survenant entre les dates d’inspection peuvent passer inaperçus et les entreprises peuvent remplacer l’équipement prématurément.

La maintenance prédictive, en revanche, est une stratégie proactive qui consiste à évaluer l’état de votre équipement par une surveillance continue. L’objectif est d’utiliser les données en temps réel pour identifier rapidement les défaillances des composants, réduire les temps d’arrêt non planifiés et éviter de coûteuses réparations.

Surveiller l’équipement à distance

Les dispositifs de maintenance prédictive d’Omron permettent de surveiller plusieurs équipements simultanément à l’aide des communications Ethernet/IP et Modbus TCP.

Réduire les coûts de maintenance

En mettant en œuvre des solutions de maintenance prédictive, les fabricants peuvent réaliser des économies considérables en comparaison avec la maintenance traditionnelle, grâce à la réduction des ins...

Réduire les temps d’arrêt non planifiés

La surveillance en temps réel des conditions réelles de la machine peut réduire considérablement le nombre de défaillances inattendues et catastrophiques en détectant plus rapidement les anomalies.

Solutions de maintenance prédictive d'Omron

Nous proposons plusieurs solutions clé en main équipées de capacités Internet des objets industriels (IIoT) qui vous permettent de garder un œil en permanence sur les charges d'alimentation, l'état du moteur et l'état thermique de votre équipement.

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Les applications pouvant bénéficier de la maintenance prédictive comprennent:

  • Industrie automobile: stations de peinture, fabrication de pièces, presses à emboutir, équipement de moulage et panneaux de commande
  • Industrie des infrastructures: traitement de l'eau / des eaux usées, circulation de l'eau de refroidissement, production d'électricité et unités de ventilation par extraction
  • Industrie agroalimentaire: stations de mélange, stations de séchage, stations d'emballage, refroidisseurs industriels et stations de moulage
  • Industrie numérique: dépôt de semi-conducteurs, stations de moulage, stations d'enroulement, dépoussiérage et transport de pièces

Bloc d’alimentation S8VK-X

Ce bloc d’alimentation monophasé détecte les conditions de charge c.c. anormales et calcule la durée de vie restante de l’alimentation en fonction des conditions de charge de l’alimentation. Son écran convivial permet une visualisation facile de l’état et peut être consulté à distance à l’aide du logiciel de surveillance pour PC inclus.

Caractéristiques

  • Communication avec Ethernet/IP et Modbus TCP
  • Surveille la tension de sortie en c.c., le courant, le courant de crête, la durée de fonctionnement et la durée de vie de l’alimentation
  • Affichage en option pour une identification facile de l’état
  • Logiciel gratuit de surveillance des équipements sur PC
  • Bloc d’alimentation garanti 5 ans

Appareil de surveillance de l’état du moteur K6CM

Ce contrôleur monté sur rail DIN surveille en permanence les moteurs à induction triphasés pour détecter les conditions de charge anormales, l’usure des roulements et les pannes d’isolation.

Caractéristiques

  • Communication avec Ethernet/IP et Modbus TCP
  • Contrôleur à montage sur rail DIN avec affichage visuel et indicateur d’alarme
  • Capteur de vibrations/température pour détecter les conditions d’usure des roulements
  • Transformateur de courant (TC) pour mesurer le courant du moteur et détecter les conditions de charge anormales
  • Transformateur à courant nul (TCN) pour mesurer la résistance d’isolation et détecter les ruptures d’isolation

Moniteur d’état thermique K6PM

Le K6PM analyse les écarts de température au fil du temps à l’aide de capteurs d’imagerie thermique et il détecte les anomalies avant qu’elles ne deviennent graves. Son affichage numérique et sa barre d’alarme permettent aux opérateurs de répondre aux problèmes, peu importe leur niveau d’expérience.

Caractéristiques

  • Communication avec Ethernet/IP et Modbus TCP
  • Capteurs d’imagerie thermique compacts
  • Contrôleur à montage sur rail DIN avec affichage visuel et indicateur d’alarme
  • Logiciel gratuit de surveillance des équipements sur PC

Téléchargez notre livre blanc sur la maintenance prédictive

Les temps d’arrêt non planifiés des machines représentent un véritable casse-tête pour le secteur des affaires, car les problèmes actuels tels que le vieillissement des infrastructures, le manque de personnel qualifié et les récentes perturbations sociétales entraînent une hausse des coûts d’exploitation en réduisant la disponibilité des équipements.

Heureusement, les progrès réalisés dans le domaine des capteurs, des analyses et des technologies de communication rendent la maintenance prédictive de plus en plus pratique et abordable pour les petites, moyennes et grandes entreprises manufacturières. Ce livre blanc examine quatre cas d’utilisation démontrant la puissance d’une stratégie de maintenance prédictive.

Témoignage de réussite : surveillance du système d’unités de traitement de l’air avec le K6CM

Découvrez comment un hôpital pour enfants a pu empêcher ses unités de traitement de l’air (AHU) de tomber en panne de manière inattendue (et nuire à l’intégrité des matériaux de recherche biomédicale) en utilisant l’appareil de surveillance de l’état des moteurs K6CM d’Omron. Cette solution offre une visibilité en temps réel de l’état du système d’appareils de traitement de l’air et aide le personnel hospitalier à assurer un fonctionnement continu d’un système essentiel.