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Les systèmes d'inspection éprouvés et les outils logiciels améliorés d'Omron aident les fabricants à se rapprocher d'une production zéro défaut. Grâce à des solutions en ligne à haut débit et à rayons X, les machines d'inspection d'Omron peuvent s'attaquer à une grande variété d'applications de circuits imprimés.
Omron propose une gamme complète de systèmes d'IPS, d'IOA et d'IAX faciles à utiliser et offrant la création rapide de programmes d'inspection. Ces solutions répondent aux besoins d'inspection complets de tous les fabricants de composants avec montage en surface, en aidant à déterminer la cause profonde d'une défaillance tout en garantissant l'élimination des défauts ignorés et des faux signalements.
Comment les innovations d’Omron en matière d’inspection optique automatisée (IOA), d’inspection automatisée par rayons X (IAX) et d’inspection de pâte à souder (IPS) en 3D vous aident-elles non seulement à détecter les défauts, mais aussi à les empêcher de se produire en premier lieu? Regardez cette vidéo pour en savoir plus sur nos solutions intégrées, intelligentes et interactives qui vous aident à améliorer la qualité d’impression, à équilibrer la capacité et la rapidité, ainsi qu’à maintenir la confiance dans la qualité de votre produit après son expédition.
Inspection optique automatisée 3D améliorée combinant l’éclairage MDMC (contrôle multidirectionnel et multicolore) d’Omron, un traitement d’image sophistiqué et la technologie MPS 3D pour atteindre de...
Inspection par rayons X automatisée en ligne
VP9000 – Inspection de pâte à braser 3D avec plusieurs options de résolution et de configuration pour répondre au mieux aux besoins de l’application
Vous pouvez désormais certifier votre production CMS avec une conformité totale à la norme IPC en utilisant la nouvelle technologie 3D-SJI d’Omron.
VT-M121 – Solution AVI destinée à introduire de nouveaux domaines d’inspection automatisée dans le processus de fabrication.
Station de vérification et de réparation 3D après soudure
Logiciel Q-upNavi d’Omron – Contrôle de qualité total et amélioration des processus
Brad Ward, automated inspection segment manager, and Karl Long, application specialist in AOI technology, discuss Omron's VTS 3D AOI before showing an AOI in action at a customer facility.
Learn more about Omron's VT-X750 3D CT AXI ma from Omron engineers.
Watch a detailed overview of the VP9000 3D SPI platform, including an on-site visit to Dynalab EMS in Columbus, Ohio.
En savoir plus sur ces sujets d'inspection automatisée
Pourquoi l'IOA est-elle essentielle?
L'inspection optique automatisée (IOA) est un moyen rapide et efficace de mesurer et de classer chaque soudure dans une chaîne de production de cartes de circuits imprimés.
Grâce à des critères d'inspection basés sur des règles, les machines d'IOA d'Omron analysent automatiquement chaque soudure et mesurent leurs caractéristiques par rapport aux normes IPC. En outre, chaque mesure est enregistrée et suivie avec le logiciel de contrôle de processus d'Omron, qui aide les utilisateurs à repérer les tendances de production potentielles et à éliminer les défauts.
Pourquoi ai-je besoin de l'IPS?
Bien que l'IOA soit capable de détecter les défauts qui se produisent après le placement des composants, l'inspection de la pâte à souder (IPS) est le seul moyen de s'assurer que la pâte est correctement déposée.
L'IPS mesure la quantité et l'emplacement de la soudure sur chaque plage d'accueil et peut signaler les problèmes potentiels. La machine d'IPS peut également agir comme une boucle de rétroaction et fournir des données de réglage en temps réel à l'imprimante afin d'effectuer automatiquement des alignements subtils du pochoir.
En d'autres termes, l'IPS a la capacité de réduire la plus grande quantité de rebuts potentiels en détectant les problèmes de soudure potentiels avant même qu'ils ne surviennent.
Les avantages des rayons X CT
Un système à rayons X CT 3D capture une image volumétrique complète de chaque soudure, ce qui permet une capacité d'inspection inégalée.
Contrairement aux méthodes 2D traditionnelles, cette approche supprime toute interférence des composants situés au-dessus, en dessous ou à proximité, garantissant ainsi des centaines d'images de haute qualité en coupe transversale.
Le système d'inspection par rayons X CT d'Omron mesure aussi automatiquement chaque soudure, fournissant une approche systématique avec des résultats extrêmement reproductibles.
Comment Omron se démarque-t-elle?
Omron possède plus de 30 ans d'expérience, car il s'agit de la première entreprise à introduire la méthode de mise en évidence des couleurs dans le secteur de l'inspection automatisée.
La dernière génération de machines Omron utilise plusieurs techniques d'inspection pour produire des résultats de la plus haute qualité. Les solutions d'inspection d'Omron offrent également une programmation entièrement hors ligne, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt de production lorsque de nouveaux programmes sont créés.
Chaque machine est également connectée au même système de contrôle de processus intelligent que les opérateurs et les ingénieurs peuvent utiliser pour surveiller en temps réel la qualité de la production et éviter les écarts de processus.
Le Lorain County Community College (LCCC) devait offrir à ses étudiants des exercices pratiques pour son nouveau programme d’études en fabrication de matériel microélectronique. Omron a aidé LCCC à construire une chaîne de montage en surface entièrement fonctionnelle en fournissant l’équipement d’inspection de pâte à souder et l’équipement d’inspection optique automatisée.
Pour la technologie d’imagerie en continu, un contrôle de positionnement extrêmement précis et une détection d’image très rapide sont nécessaires. Grâce à cette technologie, le VT-X750 a amélioré de 50 % le rythme de production (« temps takt ») par rapport aux machines conventionnelles, a permis une inspection à faible rayonnement et a créé le premier système d’inspection de surface complète en ligne de l’industrie. Construit sur une nouvelle plateforme, le système IAX (inspection automatisée par rayons X) d’Omron rend l’inspection plus sûre et plus complète tout en continuant à évoluer dans le futur.
Les progrès technologiques continuent de façonner notre mode de vie. De plus en plus de services et de produits que les personnes utilisent chaque jour sont commandés par des cartes de surface imprimées (PCB). Les automobiles qui étaient autrefois largement alimentées par des systèmes mécaniques, sont maintenant équipées de plusieurs moteurs électriques, d’un système de stationnement assisté, de changement de voie, d’une assistance à la conduite et de routines sophistiquées qui chargent les batteries hybrides lorsque les freins sont appliqués. Comme d’innombrables autres appareils, ces applications nécessitent des circuits imprimés de haute qualité pour fonctionner et tout dysfonctionnement pourrait gravement compromettre la sécurité de l’utilisateur.
