Zéro défaut grâce à des solutions intelligentes en ligne

Les systèmes d'inspection éprouvés et les outils logiciels améliorés d'Omron aident les fabricants à se rapprocher d'une production zéro défaut.  Grâce à des solutions en ligne à haut débit et à rayons X, les machines d'inspection d'Omron peuvent s'attaquer à une grande variété d'applications de circuits imprimés.

Omron propose une gamme complète de systèmes d'IPS, d'IOA et d'IAX faciles à utiliser et offrant la création rapide de programmes d'inspection.  Ces solutions répondent aux besoins d'inspection complets de tous les fabricants de composants avec montage en surface, en aidant à déterminer la cause profonde d'une défaillance tout en garantissant l'élimination des défauts ignorés et des faux signalements.

Machines d'inspection depuis 30 ans

En 1987, Omron a mis sur le marché la première machine d'IOA à mettre en valeur les couleurs.

Analyse d'IOA couleur et en 3D

La technologie 3D-SJI brevetée utilise à la fois la mise en évidence des couleurs et les techniques 3D pour offrir la solution d'inspection la plus robuste.

Inspection 3D par rayons X complète

Le système d'IAX CT en ligne capture le volume complet de chaque soudure

Suitable for a wide variety of SMT requirements, Omron's automated inspection systems are designed to ensure the highest degree of quality and consistency in PCB production.

Systèmes d’inspection automatisée d’Omron pour une variété d’applications

Adaptés à une grande variété d’exigences de montage en surface, les systèmes d’inspection automatisée d’Omron sont conçus pour assurer le plus haut degré de qualité et d’uniformité dans la production de cartes de circuits imprimés.

Systèmes d'inspection automatisée d'Omron

Réponses rapides

En savoir plus sur ces sujets d'inspection automatisée

Pourquoi l'IOA est-elle essentielle?

L'inspection optique automatisée (IOA) est un moyen rapide et efficace de mesurer et de classer chaque soudure dans une chaîne de production de cartes de circuits imprimés.

Grâce à des critères d'inspection basés sur des règles, les machines d'IOA d'Omron analysent automatiquement chaque soudure et mesurent leurs caractéristiques par rapport aux normes IPC.  En outre, chaque mesure est enregistrée et suivie avec le logiciel de contrôle de processus d'Omron, qui aide les utilisateurs à repérer les tendances de production potentielles et à éliminer les défauts.

Pourquoi ai-je besoin de l'IPS?

Bien que l'IOA soit capable de détecter les défauts qui se produisent après le placement des composants, l'inspection de la pâte à souder (IPS) est le seul moyen de s'assurer que la pâte est correctement déposée.

L'IPS mesure la quantité et l'emplacement de la soudure sur chaque plage d'accueil et peut signaler les problèmes potentiels.  La machine d'IPS peut également agir comme une boucle de rétroaction et fournir des données de réglage en temps réel à l'imprimante afin d'effectuer automatiquement des alignements subtils du pochoir.

En d'autres termes, l'IPS a la capacité de réduire la plus grande quantité de rebuts potentiels en détectant les problèmes de soudure potentiels avant même qu'ils ne surviennent.

Les avantages des rayons X CT

Un système à rayons X CT 3D capture une image volumétrique complète de chaque soudure, ce qui permet une capacité d'inspection inégalée.

Contrairement aux méthodes 2D traditionnelles, cette approche supprime toute interférence des composants situés au-dessus, en dessous ou à proximité, garantissant ainsi des centaines d'images de haute qualité en coupe transversale.

Le système d'inspection par rayons X CT d'Omron mesure aussi automatiquement chaque soudure, fournissant une approche systématique avec des résultats extrêmement reproductibles.

Comment Omron se démarque-t-elle?

Omron possède plus de 30 ans d'expérience, car il s'agit de la première entreprise à introduire la méthode de mise en évidence des couleurs dans le secteur de l'inspection automatisée.

La dernière génération de machines Omron utilise plusieurs techniques d'inspection pour produire des résultats de la plus haute qualité. Les solutions d'inspection d'Omron offrent également une programmation entièrement hors ligne, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt de production lorsque de nouveaux programmes sont créés.

Chaque machine est également connectée au même système de contrôle de processus intelligent que les opérateurs et les ingénieurs peuvent utiliser pour surveiller en temps réel la qualité de la production et éviter les écarts de processus.

Les étudiants d’un collège communautaire ont accès à une chaîne de montage en surface

Le Lorain County Community College (LCCC) devait offrir à ses étudiants des exercices pratiques pour son nouveau programme d’études en fabrication de matériel microélectronique. Omron a aidé LCCC à construire une chaîne de montage en surface entièrement fonctionnelle en fournissant l’équipement d’inspection de pâte à souder et l’équipement d’inspection optique automatisée.

Un aperçu détaillé du développement de systèmes à grande vitesse pour relever les défis liés à l’inspection des cartes de circuits imprimés

Pour la technologie d’imagerie en continu, un contrôle de positionnement extrêmement précis et une détection d’image très rapide sont nécessaires. Grâce à cette technologie, le VT-X750 a amélioré de 50 % le rythme de production (« temps takt ») par rapport aux machines conventionnelles, a permis une inspection à faible rayonnement et a créé le premier système d’inspection de surface complète en ligne de l’industrie. Construit sur une nouvelle plateforme, le système IAX (inspection automatisée par rayons X) d’Omron rend l’inspection plus sûre et plus complète tout en continuant à évoluer dans le futur.

La philosophie 3D-SJI

Découvrez comment Omron rehausse la barre en matière d'inspection des soudures, en aidant les clients à garantir la viabilité des cartes de circuit imprimé en vérifiant que les soudures de montage en surface sont toutes correctement formées.

Les répercussions des solutions d’usine intelligentes sur la fabrication de circuits imprimés

Les progrès technologiques continuent de façonner notre mode de vie. De plus en plus de services et de produits que les personnes utilisent chaque jour sont commandés par des cartes de surface imprimées (PCB). Les automobiles qui étaient autrefois largement alimentées par des systèmes mécaniques, sont maintenant équipées de plusieurs moteurs électriques, d’un système de stationnement assisté, de changement de voie, d’une assistance à la conduite et de routines sophistiquées qui chargent les batteries hybrides lorsque les freins sont appliqués. Comme d’innombrables autres appareils, ces applications nécessitent des circuits imprimés de haute qualité pour fonctionner et tout dysfonctionnement pourrait gravement compromettre la sécurité de l’utilisateur.