Revolutionizing EV SMT Assembly: Enhancing Quality and Efficiency with Advanced CT X-Ray Inspection

Cette machine à la fine pointe de la technologie offre une gamme de caractéristiques percutantes qui répondent aux défis distinctifs auxquels font face les constructeurs de VE, ce qui améliore à la fois la qualité et l’efficacité du processus de production.

Manipuler facilement les échantillons lourds et volumineux

L’un des principaux défis de l’assemblage TMS des VE est la manipulation d’échantillons lourds et volumineux, comme les transistors bipolaires à porte isolée (IGBT) et les unités eAXLE. Le VT-X850 est équipé de portes de chargement plus grandes et de convoyeurs plus robustes, ce qui permet une inspection transparente de ces composants complexes. Cette capacité d’échantillonnage accrue permet aux constructeurs de véhicules électriques d’inspecter soigneusement les échantillons lourds et épais, assurant ainsi la fiabilité et la durabilité de leurs produits.

Imagerie par rayons X à haute puissance pour les appareils complexes

Les assemblages eAxle de VE, qui comprennent les IGBT, les moteurs électriques, la boîte de vitesses et les modules d’alimentation, présentent souvent des blindages ou boîtiers robustes qui peuvent être difficiles à inspecter avec des systèmes à rayons X traditionnels. Le VT-X850 surmonte ce défi grâce à son tube à rayons X à haute puissance, avec une capacité de 160 kV. Jumelé à la technologie CT rapide d’Omron, le système est capable de produire des images avec un excellent contraste et un minimum d’interférences, ce qui facilite l’identification des défauts dans les appareils dotés d’un blindage ou d’un boîtier épais. Les constructeurs de VE peuvent maintenant avoir confiance en la qualité de leurs joints à brasure, même dans les applications les plus complexes.

Précision d’inspection inégalée grâce à la véritable imagerie 3D CT

Pour garantir des joints à brasure de qualité supérieure, les constructeurs de VE doivent être en mesure de détecter les caractéristiques les plus subtiles. Le VT-X850 utilise la véritable technologie à rayons X 3D CT, capturant plus de 300 images de vue en coupe de chaque joint à brasure. Cette analyse approfondie permet de repérer les défauts complexes, comme les joints à rotule, le mauvais remplissage des trous et un excès de vides. Avec le VT-X850, les constructeurs de VE peuvent effectuer une inspection complète et précise, ce qui permet d’assurer qu’aucun défaut n’échappe à leur examen.

Processus de production simplifié avec automatisation à haute vitesse

Les machines à rayons X 2D manuelles traditionnelles utilisées dans le cadre de l’inspection des joints à soudure ralentissent souvent la chaîne de production et nécessitent une interaction humaine significative. Le VT-X850, quant à lui, est un système d’inspection par rayons X 3D CT à haute vitesse conçu pour s’intégrer en toute transparence aux chaînes de production TMS existantes. Doté de convoyeurs pouvant manipuler les BPC et prendre en charge les protocoles de l’industrie, il peut communiquer sans effort avec d’autres équipements de production. Cette automatisation réduit la charge de travail d’inspection pour les ingénieurs et garantit des processus de production plus rapides et plus efficaces.

Éliminer la subjectivité et améliorer la répétabilité

Le jugement humain subjectif lors de l’inspection des joints à brasure peut entraîner des résultats incohérents et rendre impossible l’obtention de mesures réelles. Les systèmes d’inspection automatisée d’Omron, y compris le VT-X850, utilisent des algorithmes automatisés pour effectuer des inspections de brasure. Cette approche offre une répétabilité améliorée par rapport à la solution manuelle, ce qui réduit les risques d’erreurs et d’incohérences. Les constructeurs de VE peuvent maintenant compter sur des mesures précises et reproductibles, garantissant ainsi les normes de qualité les plus élevées pour leurs produits.

Minimiser les temps d’arrêt de production grâce à la technologie sans entretien

Les sources de rayons X traditionnelles « à tube ouvert » nécessitent un entretien fréquent et peuvent causer des temps d’arrêt importants pour les chaînes de production. Toutefois, le VT-X850 est doté d’une source de rayons X « à tube fermé » qui ne nécessite aucun entretien pendant plus d’un an. Lorsque le tube atteint la fin de sa durée de vie, il peut facilement être remplacé par un tube neuf, ce qui minimise les interruptions au processus de production. Cette technologie sans entretien permet aux constructeurs de VE de maximiser leur productivité et de minimiser les temps d’arrêt coûteux.

Le système VT-X850 d’inspection par rayons X CT d’Omron révolutionne l’assemblage TMS des VE avec des solutions évoluées. Il prend en charge les échantillons lourds, offre une véritable imagerie 3D CT par rayons X à haute puissance et une automatisation haute vitesse, élimine la subjectivité et ne nécessite aucun entretien. Cela améliore la qualité et l’efficacité, donnant aux constructeurs de VE confiance dans leurs cartes de circuits et faisant progresser l’industrie des véhicules électriques.