Quatre tendances en matière de machines d’embouteillage et de capsulage

Jetons un coup d’œil aux quatre façons dont les constructeurs d’embouteillage et de capsulage font face à ces défis.

1. Rechercher un meilleur équipement qui accélère le processus de permutation. 

Lorsque le nombre de SKU augmente, il est plus important que jamais que le processus de permutation soit simple et rapide. Lorsque les entreprises ont de la difficulté à trouver des processus qui conviennent efficacement aux permutations, ces permutations prennent plus de temps que d’habitude en raison des ajustements précis requis.

Pour cette raison, de nombreux fabricants cherchent à investir dans des machines qui nécessitent peu ou pas de mise au point après la permutation. En réduisant la complexité et en utilisant des machines qui comportent des axes longitudinaux simples à comprendre, les fabricants peuvent améliorer la performance de leurs systèmes même lorsque de nouveaux défis se présentent.

2. Investir dans des technologies modulaires qui améliorent la flexibilité.

Il est essentiel que la fabrication soit flexible pour les entreprises qui produisent plusieurs produits différents dans différentes combinaisons. Les fabricants d’emballages de boissons ont besoin d’équipement qui peut alterner de façon dynamique entre les formats de contenants et de capuchons et qui peut apposer les bonnes étiquettes sur divers articles. Une solution idéale pour ce besoin consiste à utiliser un robot collaboratif.

Il est possible d’enseigner facilement à un robot collaboratif de nouvelles tâches ou de nouvelles variations sur des tâches comprenant des formes ou des tailles légèrement différentes. Guidé par la vision artificielle, ce robot extrêmement flexible peut reconnaître différents types de produits et déterminer la prochaine étape appropriée. Combiné à une base mobile, il peut ainsi offrir une solution de manutention des matériaux entièrement modulaire.

3. Mettre en œuvre de systèmes plus robustes pour assurer la conformité à la norme de la LGFS. 

La Loi sur la modernisation de la salubrité des aliments (LGFS) a été mise en place pour prévenir les maladies d’origine alimentaire par une plus grande surveillance de la fabrication et de la chaîne d’approvisionnement. Pour assurer les bonnes conditions d’hygiène décrites dans ces normes, les fabricants doivent procéder régulièrement au nettoyage. Cela nécessite des technologies pouvant résister à des produits chimiques agressifs et à la pression d’eau.

L’une des exigences de la LGFS est que les fabricants doivent déterminer le fournisseur immédiat et le destinataire immédiat (à l’exception du consommateur dans une situation de vente au détail), afin qu’un produit puisse être retracé dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Cela demande un investissement plus important dans des systèmes de traçabilité robustes pour assurer la conformité.

4. Élaborer des solutions complètes de remplissage et de capsulage des liquides auprès d’un seul fournisseur d’automatisation.

L’intégration de technologies provenant de plusieurs fournisseurs dans une seule machine d’embouteillage ou de capsulage peut en ralentir les performances et rendre le dépannage plus complexe. De nombreux utilisateurs finaux cherchent maintenant à acheter auprès d’une seule source des lignes d’emballage complètes comportant plusieurs fonctions. Omron est l’un des rares partenaires en automatisation capables d’offrir une solution de bout en bout.