Examinons quatre applications parfaites pour la robotique.

1. Ramassage des commandes au moyen de « cobots » et de la vision 3D

Le ramassage des commandes est une tâche fastidieuse et longue lorsqu’elle est effectuée manuellement. Cependant, certaines entreprises sont réticentes à mettre en œuvre la robotique parce qu’elles craignent qu’elle entrave la flexibilité. En fait, c’est le contraire. Associés à la vision 3D, les robots collaboratifs (ou « cobots » en bref) fonctionnent bien avec une variété de formes et de tailles d’objets.

Les cobots d’Omron intègrent une vision 3D intelligente qui permet une configuration rapide et un déploiement facile dans les applications de ramassage et l’exécution des commandes de commerce électronique. En fait, nous avons la première solution de manipulateur mobile (MaMo), qui met en mouvement la vision 3D et maximise la souplesse de ramassage des commandes dans toute votre installation!

2. Palettisation avec des « cobots » faciles à utiliser

La palettisation occupe souvent beaucoup d’espace. Une façon d’économiser de l’espace et de promouvoir la flexibilité de l’aménagement est d’employer un cobot. Le cobot TM12/14 d’Omron, par exemple, est un système flexible qui fonctionne immédiatement. Si vous décidez qu’une application particulière serait plus efficace avec les palettiseurs manuels, il est facile de passer d’une application à l’autre en un instant.

Le cobot aborde les applications de palettisation complexes grâce à une suite logicielle facile à utiliser. Un assistant de palettisation intégré vous aide à optimiser différentes stratégies de palettisation, tandis qu’un générateur d’interface utilisateur par glisser-déposer intelligent vous permet de créer une configuration d’application personnalisée en quelques minutes.

3. Déplacement des palettes avec RMA robustes

De nombreux entrepôts utilisent des chariots élévateurs pour déplacer des palettes. Malheureusement, ces véhicules qui dépendent de conducteurs et qui prennent de l’espace peuvent aussi entraîner des accidents si les conducteurs n’ont pas été correctement formés. L’automatisation du déplacement des palettes à l’aide de robots auto-naviguants permet de gagner de l’espace, d’améliorer l’efficacité et d’éviter les situations potentiellement dangereuses pour vos employés.

Le robot mobile autonome (RMA) HD-1500 d’Omron peut transporter des palettes ou d’autres charges lourdes dans des couloirs étroits grâce à un logiciel de navigation de pointe et à une sécurité à 360° qui garantit une précision de positionnement élevée. La capacité de charge utile de 1 500 kg facilite le transport des palettes tout en gardant vos employés et vos produits à l’abri.

4. Déplacement de bacs de manutention avec des RMA plus légers

Vous n’avez probablement pas besoin d’un robot avec une charge utile de 1 500 kg pour transporter un bac de manutention. C’est pourquoi Omron propose une gamme de RMA avec différentes capacités de charge utile pour vous permettre de choisir celui qui convient le mieux à votre application. Pour les applications plus légères, les RMA de la série LD offrent quelques options différentes.

Comme la série HD, les robots LD ne nécessitent aucune modification de l’installation pour démarrer. Ces robots sont parfaits pour les environnements dynamiques et rapides impliquant de nombreuses activités de livraison et de récupération, qui, si elles ne sont pas automatisées, seraient très chronophages pour vos employés et pourraient entraîner de lourdes blessures liées au levage.

93- Method One Blog Page.
Method One: AMRs with conveyor tops shorten conveyor distance and add modular flexibility.

Method two: Lifting the pallets via a P&D stand

A transfer station, or pick-and-drop (P&D) stand, can be used to deliver a pallet to an AMR. The pallet sits atop the stand while the robot settles in underneath and lifts it up. For the method to work well, the warehouse must designate fixed spots for each stand so AMR mapping and task design can be repeated.

This solution can be quite cost-effective in comparison to the conveyor solution because it is a static solution. The image below features a solution developed by Omron Certified System Integrator partner RAMP Inc. While P&D stands are traditionally static, for this application the customer chose to have a mobile transfer station. Here is a closer look at the RAMP solution.

94 Method Two Blog Page
Method Two: A pick-and-drop stand can allow the AMRs to settle underneath the pallets and then lift them for transport.

Method three: Picking pallets up with a robot-attached forklift

For most warehouses, pallets await shipping at a buffer area where forklifts are used to move them directly from one place to another. Labor shortage remains a significant issue for these types of facilities due to reliance on forklift operators.

Omron’s system integrator partner Martin Systems (located in Nagold, Germany) created an innovative, first-to-market solution where an automatic forklift rests on top of a mobile robot, ready to fold down and lift a pallet when needed. Safety scanners ensure that the robot will move safely throughout the facility regardless of the payload’s height and weight.

As with the P&D stand, it’s important to have designated locations for pick-up and drop-off.

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Method Three: This method mimics human-driven forklift pallet handling solutions.

Making the most of pallet handling with fleet management

Omron’s AMR technology can adapt to any of the above methods for pallet pick-up and drop-off, and they can be implemented with a mobile fleet as well. Using a coordinated fleet of AMRs can help you flexibly accommodate a variety of pallet sizes.

Our fleet management system allows you to manage a fleet of mixed payloads of mobile robots and allows for easy adjustment of infrastructure changes. Whatever your needs, we can work with your system integrator to make an AMR solution function smoothly.

Interested in learning more about AMR options for pallet handling?

Robotic Pallet Handling Solutions for Logistics