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      Comment les interrupteurs d’activation peuvent vous aider à assurer la sécurité pendant la maintenance des machines

      Les entreprises doivent prendre des précautions considérables pour s’assurer que le personnel de maintenance peut travailler en toute sécurité sur les machines en cas de besoin. Si des mouvements dangereux de la machine peuvent se produire spontanément pendant la maintenance, le risque de blessures graves, voire mortelles, est d’autant plus élevé. Pour cette raison, tout mouvement dangereux doit être évité complètement.

    Les fabricants utilisent diverses stratégies pour empêcher les machines de démarrer soudainement pendant la maintenance. L’une de ces stratégies consiste à utiliser un interrupteur d’activation. Il s’agit d’un interrupteur à trois positions (arrêt-marche-arrêt) qui permet à une machine de fonctionner uniquement lorsque l’interrupteur est légèrement enfoncé et maintenu en position centrale.

    Quels sont les avantages d’un interrupteur d’activation?

    Lorsque le personnel doit entrer dans une zone dangereuse pour effectuer des travaux (dépannage, configuration, programmation ou entretien de machines automatisées, par exemple) tout en permettant un déplacement sécuritaire, un interrupteur d’activation peut offrir la marge de sécurité nécessaire lorsque d’autres moyens de protection sont impossibles ou irréalisables. Cela permet à l’opérateur de mieux contrôler le mouvement à l’intérieur de la zone dangereuse.

    Les activités typiques pour lesquelles un interrupteur d’activation peut être utilisé incluent l’observation, les réglages mineurs, le dépannage, l’étalonnage, les changements d’outils et la lubrification. Une évaluation des risques doit être effectuée pour déterminer le niveau de réduction des performances.

    L’un des inconvénients des interrupteurs d’activation est qu’ils protègent uniquement l’opérateur. Par conséquent, lorsque plusieurs personnes se trouvent dans la zone protégée, plusieurs dispositifs doivent être fournis. En outre, des problèmes d’ergonomie peuvent découler d’une activation prolongée.

    Quelle est la bonne façon d’utiliser un interrupteur d’activation?

    Avant d’accéder à la machine, l’opérateur doit généralement la régler à un fonctionnement avec performances réduites, comme à l’étape de maintenance ou de réglage. En cas d’événement inattendu, ce réglage garantit que l’opérateur relâche ou comprime l’actionneur du dispositif d’activation et désactive ainsi la machine avant qu’une blessure potentielle ne survienne.

    Si le dispositif d’activation est relâché ou comprimé au-delà du point médian, une commande d’arrêt est envoyée à la machine et le cycle doit être réinitialisé. Des essais ont démontré que la réaction humaine à une urgence est de libérer un objet ou de le tenir plus fermement. La conception et l’installation du dispositif d’activation doivent tenir compte des problèmes ergonomiques liés à une activation prolongée.

    Selon la norme ANSI B11.0-2015 - 7.9.2.1, qui traite du retrait, de la désactivation, du contournement ou de l’interruption des protections, d’autres mesures de réduction des risques doivent être mises en place lorsque des tâches comme le démarrage, la configuration, la réparation, le réglage ou la maintenance nécessitent le retrait, la désactivation, le contournement ou l’interruption d’une ou de plusieurs protections.

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