Une fois cet obstacle résolu, d'autres défis apparaissent. Dans cet article, nous examinons l'un des obstacles les plus courants auxquels les entreprises sont confrontées au cours du processus de modernisation : comprendre comment les équipements de sécurité existants se relient au système de contrôle et identifier quelles pièces doivent être modifiées pour garantir la conformité.
Déchiffrage de la relation entre les systèmes de sécurité et de contrôle
Parfois, les défis liés à l'utilisation d'équipements plus anciens peuvent donner l'impression aux ingénieurs qu'ils sont bloqués dans une version réelle d'un film d'aventure à sensation (pensez à « Indiana Jones – Les Aventuriers de l'Arche perdue »), sans la bande-son héroïque et les lieux exotiques. La conception du système de sécurité peut être judicieuse, mais sa relation avec le système de contrôle est une énigme qui embrouille les esprits de tous ceux qui osent s'y attaquer.
En fin de compte, un système de sécurité qui fonctionne est censé envoyer un signal d'arrêt à toute machine capable d'effectuer des mouvements dangereux lorsqu'il détecte une condition dangereuse. Le contrôle de sécurité surveille les dispositifs de sécurité, mais les ingénieurs en sécurité doivent également identifier des emplacements pour surveiller les paramètres clés de l'équipement qui peuvent affecter la sécurité de l'opérateur (comme la pression pneumatique ou hydraulique sur une presse, par exemple) et déterminer où envoyer le signal d'arrêt.
Le signal d'arrêt doit arrêter tous les mouvements dangereux de manière à ne pas créer de risque de sécurité supplémentaire ni endommager l'équipement. Vous pouvez comparer cela aux choix d'arrêt que vous avez lorsque vous approchez d'un feu rouge dans une voiture à une vitesse de 50 km/h (30 mi/h) : vous pouvez soit appuyer doucement sur les freins (option sécuritaire et raisonnable), soit tirer le frein de stationnement (ce qui peut entraîner un dérapage de l'arrière), soit forcer le levier de vitesse en position « P » de stationnement et probablement détruire la transmission. Dans la mesure du possible, choisissez la première option.
Aborder une documentation rapiécée et des schémas incomplets
Avec des équipements à leur apogée, la documentation est souvent indisponible, parcellaire ou incorrecte. Les employés changent, les documents archivés sont éliminés et les fournisseurs d'équipements ont cessé leurs activités. Au fil des ans, les équipes de maintenance et d'ingénierie peuvent avoir modifié le câblage ou les commandes d'un produit sans enregistrer ces modifications, ce qui peut entraîner des incohérences par rapport à la documentation.
Dans ces situations, vous savez que vous ne savez pas (les inconnues connues) et que vous ne savez pas ce que vous ne savez pas (les inconnues inconnues). Pour y faire face, vous pouvez communiquer avec les équipementiers d'origine pour obtenir de la documentation, parcourir l'Internet ou discuter avec des opérateurs expérimentés et le personnel de maintenance de l'usine.
Avoir un plan et garder les choses aussi simples que possible
Il est important d'avoir un plan. Cartographiez vos systèmes de commande et identifiez les points à respecter pour les attaches de sécurité avant de commencer à installer les composants de sécurité. La conception du système et l'installation du système doivent constituer deux activités distinctes. Bien que cela puisse exiger d'un ingénieur de passer plusieurs jours à ramper tout autour de l'outil avec un multimètre numérique, la séparation de ces activités séparées minimisera les surprises et rendra le processus plus efficace à long terme.
Vous devez également garder les choses simples. Le contrôle de sécurité doit être « séparé et isolé » du contrôle de la machine (si vous voyez des boîtiers jaunes accrochés aux flancs des machines, c'est qu'il y a une raison). Élaborez-le comme un sous-ensemble distinct et n'essayez pas d'installer la solution de sécurité dans une armoire de commandes existante. Concentrez-vous sur le fonctionnement du système et évitez la tentation d'apporter des « améliorations », à moins d'une absolue nécessité.
Sachez également quand réduire vos pertes. À un moment donné, il peut être plus facile et moins dispendieux d'installer un nouveau système de contrôle que de travailler avec le système existant si ce dernier n'est pas en mesure de prendre en charge toutes les fonctions de sécurité requises. N'ayez pas peur de faire appel à une expertise extérieure, car un spécialiste de la sécurité fonctionnelle peut avoir une solution efficace prête à l'emploi.
Enfin, assurez-vous de valider et de tester tous les composants de sécurité sur la nouvelle solution. L'équipement doit s'arrêter en toute sécurité et de manière contrôlée dans le délai imparti. Une fois que vous avez vérifié que tout interagit correctement avec le contrôle de la machine, vous pouvez vous féliciter d'assurer un environnement de travail sécuritaire à votre équipe.
Article publié à l'origine lors du Forum de l'industrie intelligente, le 21 août 2019 à la pagehttps://www.smartindustry.com/articles/2019/new-strategies-for-functional-retrofits-of-old-safety-systems/