Alimentation à découpage S8VK-X
Une alimentation sur rail DIN avec communications Ethernet/IP et Modbus TCP pour une surveillance continue
Les temps d’arrêt non planifiés des machines sont un véritable casse-tête pour le secteur commercial. En 2016, le Groupe Aberdeen a constaté que ces événements coûtaient en moyenne 260 000 $ de l’heure aux entreprises, soit une augmentation de 60 % par rapport à son sondage de 2014. Bien qu’Aberdeen n’a pas publié d’autres mises à jour, il semble probable que les problèmes actuels (notamment les problèmes liés au vieillissement des infrastructures, à la pénurie de travailleurs qualifiés et aux récentes perturbations de la société) continuent d’augmenter les coûts d’exploitation en réduisant la disponibilité des équipements.
Dans le secteur de la fabrication, les opérateurs d’usine s’attaquent aux temps d’arrêt non planifiés des machines en passant de la maintenance préventive à la maintenance prédictive. Contrairement à la maintenance préventive, qui est effectuée selon un calendrier reflétant des événements historiques, la maintenance prédictive surveille l’état des actifs en temps réel et déclenche des interventions avant que les défaillances ne perturbent la production. Les progrès réalisés en matière de capteurs, d’analyses et de technologies de communication rendent la maintenance prédictive de plus en plus pratique et abordable pour les petites, moyennes et grandes entreprises de fabrication.
Ce livre blanc examine comment une solide stratégie de maintenance prédictive soutenue par des technologies de pointe peut aider les fabricants à prévoir les problèmes d’équipement et à minimiser les temps d’arrêt. Voici quatre cas d’utilisation pour aider les décideurs et à définir les efforts de travail et les budgets.
