Fábrica de Ayabe

Desbloquear todo el potencial de los trabajadores en el sitio a través de la automatización de tareas repetitivas y de baja capacitación

Utilizamos una producción de mezcla ultraalta y volumen bajo en la fábrica de Ayabe de OMRON para fabricar aproximadamente 20,000 artículos, que van desde sensores de unos pocos centímetros hasta dispositivos de inspección de varios metros de tamaño. En esta fábrica de ensamblaje, los productos de alta calidad se producen eficientemente mediante la coordinación fina del diseño del producto y las actividades de diseño del proceso. Los procesos dentro de la línea de producción que no generan valor agregado, como el transporte de piezas, están automatizados a fin de reducir la carga para los trabajadores en el sitio. Los datos obtenidos de la planta de producción se analizan para visualizar los puntos de mejora descubriendo los factores de procedimiento que afectan a la eficiencia y la calidad de la producción. Las tareas que tradicionalmente requerían la habilidad y el conocimiento de los trabajadores experimentados se han transformado a través de la automatización.

Automatizar el transporte de piezas con robots móviles para permitir que los trabajadores humanos se centren en la mejora del valor del producto

La simplificación de la producción de celdas de alta mezcla y bajo volumen requiere un transporte que pueda entregar las piezas correctas en el lugar correcto en el momento adecuado. Aunque puede ser esencial, esto no es algo que pueda mejorar directamente el valor del producto. En la fábrica de Ayabe de OMRON, se han implementado robots móviles autónomos para automatizar el proceso de transporte. En este sistema, los seres humanos y los robots trabajan juntos para permitir un transporte seguro que se pueda adaptar de manera flexible a los cambios en el diseño de la planta. Esto permite que los trabajadores en el sitio se centren en tareas con alto valor agregado, lo que, a su vez, ha llevado a reducciones en el tiempo de producción y en el inventario del trabajo en curso.

Permitir un mantenimiento óptimo programado mediante la administración predictiva de la alineación del elemento óptico

El posicionamiento de la lente es un proceso crucial en la producción de sensores de fibra, con un efecto decisivo en las capacidades de emisión de luz. En la fábrica de Ayabe, los datos de la imagen, las formas de onda y otros datos del proceso se recopilan mediante dispositivos del IoT para crear macrodatos, que posteriormente se analizan para la corrección automática de la posición a fin de ofrecer una calidad coherente. Los controladores de IA permiten el mantenimiento predictivo, lo que permite tomar medidas avanzadas en función de los signos de fallas y defectos detectados en las instalaciones de ensamblaje. Al administrar los equipos según su condición en lugar de su duración de funcionamiento (como en el mantenimiento programado), ahora se puede realizar el mantenimiento según sea necesario, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la línea de producción y permite un mantenimiento oportuno.

Detectar los más mínimos cambios en la posición de la mano del robot para reducir el tiempo de inactividad de la instalación y la pérdida de piezas

El tiempo de inactividad intermitente causado por errores debido al equipo en el funcionamiento autónomo puede comprometer la tasa de utilización, la calidad y la estabilidad. En las líneas de producción automatizadas de la fábrica de Ayabe, los sensores de desplazamiento miden los más mínimos cambios en la posición de la punta de la mano del robot. Mediante el monitoreo de los cambios en los valores de las funciones, se pueden detectar y abordar las anomalías del equipo antes de que se produzcan las fallas, lo que reduce el tiempo de inactividad de la línea y la pérdida de piezas.

Permitir la automatización de bajo costo de la manipulación de materiales entre procesos con robots de transporte autónomos y compactos

La manipulación de materiales es un buen ejemplo de un proceso que, aunque agrega muy poco valor, es difícil de automatizar. En la fábrica de Ayabe, utilizamos robots de transporte autónomos y compactos para el transporte flexible entre procesos, lo que automatiza la manipulación de materiales a bajo costo. Diseñado para permitir una modificación flexible y fácil de la ruta de transporte, este sistema redujo eficazmente los costos de las instalaciones de transporte en un 50 % y redujo el tiempo necesario para su propio diseño/construcción en un 20 % mediante la automatización de la manipulación de materiales en instalaciones donde las piezas de trabajo se procesan individualmente y mediante el uso de carriles plásticos disponibles en el mercado.

Robotización de soldaduras complejas en un funcionamiento sin habilidad sin comprometer la precisión o la velocidad

En la fábrica de Ayabe, las tareas de soldadura que antes requerían la "prestidigitación" y el "sexto sentido" de trabajadores experimentados han sido automatizadas mediante el empleo de robots sintonizados utilizando imágenes de cámaras de alta velocidad de estos trabajadores. Si convierte el conocimiento tácito limitado a individuos específicos en conocimientos explícitos, se puede utilizar sistemáticamente. De esa forma, creamos un sistema que ofrece un alto rendimiento de más del 99.97 % sin necesidad de capacitación, en lugar de los 60 días requeridos para capacitar a un trabajador humano.

Fábrica de Ayabe

DIRECCIÓN

3-2 Narutani, Nakayama-cho, Ciudad de Ayabe, Kioto 623-0105


ACCESO

A 20 minutos en taxi desde la estación JR Ayabe (la estación JR Ayabe está a 70 minutos de la estación JR Kyoto por el tren expreso limitado de la línea JR)