Reduzca el tiempo de inactividad no planificado con monitoreo de estado las 24 horas del día, los 7 días de la semana

Ya sea un equipo heredado o nuevo, el equipo industrial requiere un mantenimiento adecuado para maximizar su vida útil. El envejecimiento de los equipos es una de las principales causas del tiempo de inactividad no planificado, por lo que los fabricantes que experimentan costos de mantenimiento altos pueden beneficiarse de una nueva estrategia. Los métodos tradicionales de mantenimiento preventivo se llevan a cabo a intervalos programados y exigen procesos manuales que requieren mucho tiempo por parte de trabajadores capacitados. Los problemas que surjan entre las fechas de inspección pueden pasar desapercibidos, y las empresas pueden reemplazar prematuramente el equipo.

En contraste, el mantenimiento predictivo es una estrategia proactiva que implica evaluar el estado de su equipo a través del monitoreo continuo. El objetivo es utilizar datos en tiempo real para identificar las fallas de los componentes de forma temprana, reducir el tiempo de inactividad no planificado y evitar reparaciones costosas.

Monitoree el equipo de manera remota

Los dispositivos de mantenimiento predictivo de Omron permiten controlar múltiples equipos simultáneamente mediante comunicación Ethernet/IP y Modbus TCP.

Reduzca los costos de mantenimiento

Mediante la implementación de soluciones de mantenimiento predictivo, los fabricantes pueden lograr ahorros significativos en relación con el mantenimiento tradicional mediante la reducción de las ins...

Reduzca el tiempo de inactividad no planificado

El monitoreo en tiempo real del estado real de la máquina puede reducir significativamente el número de fallas inesperadas y catastróficas capturando anomalías de manera más pronta.

Soluciones de mantenimiento predictivo de Omron

Ofrecemos varias soluciones llave en mano equipadas con capacidades de Internet industrial de las cosas (IIoT) que facilitan el control continuo de las cargas de la fuente de alimentación, el estado del motor y el estado térmico del equipo.

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Las aplicaciones que pueden beneficiarse del mantenimiento predictivo incluyen:

  • Industria automotriz: estaciones de pintura, fabricación de piezas, prensas de estampado, equipos de fundición y paneles de control
  • Industria de la infraestructura: tratamiento de agua / aguas residuales, circulación de agua de refrigeración, generación de energía y unidades de ventilación por extracción
  • Industria de alimentos y bebidas: estaciones de mezcla, estaciones de secado, estaciones de envasado, enfriadores industriales y estaciones de moldeo
  • Industria digital: deposición de semiconductores, estaciones de moldeo, estaciones de bobinado, recolección de polvo y transporte de piezas

Fuente de alimentación S8VK-X

Esta fuente de alimentación monofásica detecta condiciones de carga de CC anormales y calcula la vida útil restante de la fuente de alimentación en función de las condiciones de carga de la fuente de alimentación. Su pantalla local fácil de utilizar proporciona una fácil visualización del estado y se puede monitorear de forma remota con el software de monitoreo de PC incluido.

Características

  • Comunicación mediante TCP Ethernet/IP y Modbus
  • Monitorea la tensión de salida de CC, la corriente, la corriente máxima, el tiempo de funcionamiento y la vida útil de la fuente de alimentación
  • Pantalla opcional para una fácil identificación de estado
  • Software gratuito de monitoreo de equipos basado en PC
  • Garantía de fuente de alimentación de 5 años

Monitor de estado del motor K6CM

Este controlador montado en un riel DIN monitorea continuamente los motores de inducción trifásicos para detectar condiciones de carga anormales, desgaste de los cojinetes y laminado de aislamiento.

Características

  • Comunicación mediante TCP Ethernet/IP y Modbus
  • Controlador de montaje en carril DIN con pantalla visual e indicador de alarma
  • Sensor de vibración/temperatura para detectar las condiciones de desgaste del cojinete
  • Transformador de corriente (TC) para medir la corriente del motor y detectar cualquier anomalía condiciones de carga
  • Transformador de corriente cero (ZCT, del inglés Zero-Current Transformer) para medir la resistencia del aislamiento y detectar el deterioro del aislamiento

Monitor de estado térmico K6PM

El K6PM analiza la desviación de temperatura en el tiempo mediante el uso de sensores de imágenes térmicas y detecta anomalías antes de que se agraven. Su pantalla digital y barra de alarma permiten que los operadores de todos los niveles de experiencia responder a los problemas.

Características

  • Comunicación mediante TCP Ethernet/IP y Modbus
  • Sensores de imágenes térmicas compactos
  • Controlador de montaje en carril DIN con pantalla visual e indicador de alarma
  • Software gratuito de monitoreo de equipos basado en PC

Descargue nuestro informe técnico de mantenimiento predictivo

El tiempo de inactividad no planificado de las máquinas es un gran dolor de cabeza para el sector empresarial, ya que los problemas constantes como la infraestructura antigua, la escasez de trabajadores capacitados y las interrupciones sociales recientes seguirán incrementando los costos operativos por la reducción de la disponibilidad de los equipos.

Afortunadamente, gracias a los avances en las tecnologías de los sensores, de los análisis y de las comunicaciones, el mantenimiento predictivo se vuelve cada vez más práctico y asequible para pequeñas, medianas y grandes empresas de manufactura. Este informe técnico examina cuatro casos de uso que demuestran el poder de una estrategia de mantenimiento predictivo.

Historia de éxito: monitoreo del sistema de la unidad de tratamiento de aire con el K6CM

Descubra cómo un hospital de niños pudo evitar que sus unidades de tratamiento de aire (AHU, del inglés Air Handling Units) fallaran de manera inesperada (y dañaran la integridad de los materiales de investigación biomédica) empleando el monitor de estado de motor K6CM de Omron. Esta solución proporcionó visibilidad en tiempo real del estado del sistema de AHU y ayudó al personal del hospital a garantizar el tiempo de actividad del 100 % para un sistema esencial.