Tres formas en las que los sensores IO-Link minimizan el tiempo de inactividad

Esta solución funcionó bien durante un período, pero en poco tiempo el tamaño de los equipos de automatización se redujo hasta el punto de que las interfaces de bus de campo ya no encajaban en los sensores. Este segundo desafío se agravó por una tercera tendencia de que los equipos de automatización son cada vez más complejos, lo que exige que se recopilen más tipos de datos.

Aparece IO-Link, un protocolo de comunicación punto a punto estándar de red abierta que permite el intercambio de datos bidireccional a partir de sensores activados por IO-Link y otros dispositivos. Esta potente solución ha ayudado a muchos fabricantes a aumentar su disponibilidad de datos, reducir el esfuerzo de cableado, mejorar los diagnósticos de la máquina y reconfigurar fácilmente los reemplazos de dispositivos.

Veamos algunas formas en las que los sensores con funcionalidad IO-Link pueden ayudar a eliminar al mayor enemigo de la industria de fabricación: el tiempo de inactividad.

1. IO-Link aumenta la disponibilidad de los datos.

IO-Link ofrece a los fabricantes acceso a más datos relacionados con las máquinas y los procesos de los sensores, más allá de una simple lectura de encendido/apagado. Estos datos, que pueden incluir lecturas de temperatura, medición o salida de voltaje, pueden analizarse en tiempo real o almacenarse para realizar un análisis de tendencias más exhaustivo en un futuro próximo.

Debido a que los cambios en el rendimiento de salida, la temperatura u otras formas de datos pueden correlacionarse con el estado de la máquina, los sensores IO-Link admiten estrategias de mantenimiento predictivo que maximizan el tiempo de disponibilidad.

2. IO-Link simplifica la sustitución de dispositivos y simplifica el cableado.

IO-Link proporciona una funcionalidad de reasignación automática de parámetros que permite a los usuarios importar los valores de los parámetros maestros de IO-Link a los nuevos sensores que se utilizan para sustituir a los antiguos o dañados. Además, no se necesita ningún cableado especial para los dispositivos de IO-Link. De hecho, el protocolo reduce los costos de inventario y los tipos de conjuntos de cables necesarios para los sensores.

Estas dos funciones hacen que sea fácil y rápido reemplazar dispositivos y minimizar la cantidad de tiempo de inactividad requerido para los cambios de productos.

3. IO-Link permite la supervisión remota.

Los operadores no necesitan estar cerca de los dispositivos de IO-Link para leer y cambiar sus parámetros. Esto se puede hacer de forma remota a través del software del sistema de control, lo que hace que la configuración y el tiempo de puesta en servicio sean más cortos que nunca. En cambio, los operadores pueden alterar dinámicamente los parámetros desde el sistema de control en cualquier momento.