Tres ventajas clave del monitor de condiciones térmicas K6PM

Para evitar que los paneles de control desarrollen puntos de calor que puedan causar incendios, es importante monitorear continuamente el equipo. En Omron, hemos desarrollado varias soluciones para el monitoreo de equipos las 24 horas, una de las cuales es el monitor de condiciones térmicas K6PM.

Echemos un vistazo a varias maneras en que el K6PM puede ahorrarle tiempo y dinero.

1. Lo ayuda a responder con mayor rapidez a los problemas térmicos de los equipos.

Muchos fabricantes confían en las inspecciones térmicas manuales que se realizan a intervalos regulares. Lamentablemente, esto puede hacer que se ignoren las señales de advertencia que surjan entre las fechas de inspección. Gracias al monitoreo térmico las 24 horas del día, los siete días de la semana, el K6PM ayuda a los usuarios finales a detectar puntos de calor más rápidamente y a responder a los problemas tan pronto como aparecen.

El controlador K6PM utiliza 31 sensores de imagen térmica para monitorear una gran área de componentes críticos y está equipado con salidas de transistores que pueden conectarse a luces de emergencia para notificar al personal sobre una condición térmica en aumento.

2. Mejora la seguridad de los trabajadores mediante el monitoreo a una distancia segura.

Dado que el K6PM hace que las inspecciones manuales programadas regularmente sean innecesarias, reduce la cantidad de instancias en las que un trabajador de mantenimiento debe trabajar en áreas de alto voltaje, como las típicas de las plantas de servicio público, las plantas de aguas residuales, los equipos de generación de energía, los centros de datos y los equipos de prueba de baterías.

Gracias a las comunicaciones Ethernet/IP y Modbus TCP que permiten a los usuarios finales monitorear el equipo de forma remota, el K6PM es clave para mejorar la seguridad de los trabajadores, además de ayudar a los fabricantes a asignar las necesidades de mantenimiento de una manera más eficaz.

3. Reduce los costos de mantenimiento mediante la eliminación de la necesidad de inspecciones térmicas manuales.

Las inspecciones manuales no solo son ineficaces cuando se trata de detectar posibles problemas térmicos de manera oportuna. También son mucho más caras. Algunos servicios de inspección térmica pueden costar más de USD 2000, en función de la cantidad de paneles en los que se realiza el mantenimiento. La implementación de K6PM hace que la mayoría de estos servicios de inspección no sean necesarios.

Además, la falta de monitoreo continuo también crea una situación en la que los fabricantes pueden sentir la necesidad de reemplazar los equipos antes de la culminación de la vida útil de servicio de un componente con el fin de evitar fallas antes de la próxima inspección programada. Con el K6PM, los fabricantes pueden evitar el costo de sustitución anticipada de los equipos.

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