Para los fabricantes que buscan orientación sobre la implementación de tecnologías de la Industria 4.0, una directiva común es recopilar más datos de la planta. Dado que los datos son la base de la fábrica del futuro, está claro que el primer paso hacia una instalación de próxima generación debe implicar la captura de tipos de información que ayuden a optimizar la línea de producción. La lectura de códigos de barras, la RFID y la visión artificial proporcionan grandes cantidades de datos sobre el estado de la calidad y la ubicación del trabajo en curso, pero los sensores son otra fuente de información que se puede y se debería aprovechar.

Antes de la llegada de IO-Link, los únicos datos que se podían obtener de sensores eran los estados básicos de encendido y apagado. Este ya no es el caso, ya que IO-Link proporciona una plataforma aceptada a nivel internacional para que los sensores informen la detección de fallas, la supervisión de condiciones y la identificación de componentes. Mediante la comunicación de estos detalles en todo el sistema, IO-Link ayuda a reducir el tiempo de puesta en servicio, a la vez que simplifica la solución de problemas y reduce los tiempos de inactividad para maximizar la disponibilidad de producción.

IO-Link cumple con el estándar internacional IEC 61131-9 como una tecnología de la información abierta (o tecnología de interfaz) entre el sensor o actuador y la terminal de E/S. Recopila información de los sensores o actuadores mediante el IO-Link Master a través de una red de bus de campo a la controladora del host. En este informe técnico, se examinarán varias preguntas clave que tienen muchos fabricantes a la hora de considerar el uso de IO-Link en sus aplicaciones.