Afortunadamente, estos problemas se pueden abordar con sistemas de trazabilidad sólidos y en tiempo real que proporcionan los datos necesarios para tomar muchas medidas que ahorran costos y mejoran la producción. Desde la fabricación con luces apagadas hasta la automatización de las rigurosas tareas de prueba, estos son tres beneficios principales de la implementación de un sistema de trazabilidad.
1. Puede dejar que las máquinas sigan las recetas de producción por su cuenta.
Los sistemas de trazabilidad realizan un seguimiento de los trabajos en curso individuales (WIP, works-in-progress) mediante marcas que contienen información de identificación, normalmente en forma de códigos de barras impresos o marcado directo de piezas (DPM, direct part mark). Estas marcas también pueden almacenar información que enruta los WIP a diferentes estaciones. En tales casos, pueden funcionar como recetas de producción automatizada para que las máquinas sigan.
Cuando los códigos de barras son la base para que los WIP se muevan a través del proceso de producción, es fundamental minimizar la falta de lectura para garantizar un seguimiento completo de cada pieza. Los lectores de códigos de barras industriales de alto rendimiento de Omron están diseñados para mantener su sistema de trazabilidad sólido mediante el uso de algoritmos avanzados para leer casi cualquier código en cualquier superficie. Incluso los códigos dañados pueden ser inteligibles para los lectores MicroHAWK compactos e integrables de Omron.
2. No es necesario mantener las luces encendidas.
También puede dispensar con la calefacción y el aire acondicionado. Cuando las fábricas aprovechan las recetas de producción automatizadas, pueden aprovechar la fabricación con “luces apagadas” para mejorar la productividad y reducir los costos de mantenimiento. Las celdas de trabajo pueden ser más pequeñas cuando no necesitan espacio para una presencia humana.
Por supuesto, se necesita algo de iluminación incluso en un sistema de luces apagadas, por ejemplo, la iluminación incorporada en los lectores de códigos de barras que permite a los sistemas de imágenes localizar y capturar códigos en placas de circuitos impresos (PCB, printed circuit boards). La iluminación óptima es esencial para leer códigos con bajo contraste, lo que a menudo es el caso en la industria digital y de semiconductores.
3. Puede optimizar sus procesos de prueba.
Las PCB se someten a rigurosas pruebas. Cada una se registra, inspecciona y prueba exhaustivamente para asegurarse de que su calidad esté casi perfecta antes de salir al mercado. Para que las cuestiones sean aún más complejas, se deben probar distintas PCB de diferentes maneras. Al igual que los códigos de barras pueden contener información sobre qué pasos de producción se deben ejecutar, también pueden indicar qué pruebas se deben ejecutar en una PCB dada.
Omron usa su exclusiva tecnología PanelScan para que sea más fácil que nunca leer los códigos en una serie de PCB. PanelScan, fácil de integrar y de usar, reemplaza la lectura manual propensa a errores (o la lectura automatizada en que el lector debe reajustarse para cada producto) con una solución de lectura en movimiento que mantiene las líneas de producción en movimiento rápidamente.
¿Está interesado en saber más acerca de cómo nuestra tecnología puede ayudarlo a maximizar la productividad en sus instalaciones? Descargue nuestro informe técnico hoy mismo para leer sobre varias tendencias y desafíos más relacionados con la trazabilidad en la fabricación de semiconductores y productos electrónicos.