Predictive Maintenance Brochure
Remote condition monitoring of critical equipment.
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Ya sea un equipo heredado o nuevo, el equipo industrial requiere un mantenimiento adecuado para maximizar su vida útil. El envejecimiento de los equipos es una de las principales causas del tiempo de inactividad no planificado, por lo que los fabricantes que experimentan costos de mantenimiento altos pueden beneficiarse de una nueva estrategia. Los métodos tradicionales de mantenimiento preventivo se llevan a cabo a intervalos programados y exigen procesos manuales que requieren mucho tiempo por parte de trabajadores capacitados. Los problemas que surjan entre las fechas de inspección pueden pasar desapercibidos, y las empresas pueden reemplazar prematuramente el equipo.
En contraste, el mantenimiento predictivo es una estrategia proactiva que implica evaluar el estado de su equipo a través del monitoreo continuo. El objetivo es utilizar datos en tiempo real para identificar las fallas de los componentes de forma temprana, reducir el tiempo de inactividad no planificado y evitar reparaciones costosas.
Ofrecemos varias soluciones llave en mano equipadas con capacidades de Internet industrial de las cosas (IIoT) que facilitan el control continuo de las cargas de la fuente de alimentación, el estado del motor y el estado térmico del equipo.
Esta fuente de alimentación monofásica detecta condiciones de carga de CC anormales y calcula la vida útil restante de la fuente de alimentación en función de las condiciones de carga de la fuente de alimentación. Su pantalla local fácil de utilizar proporciona una fácil visualización del estado y se puede monitorear de forma remota con el software de monitoreo de PC incluido.
Características
Este controlador montado en un riel DIN monitorea continuamente los motores de inducción trifásicos para detectar condiciones de carga anormales, desgaste de los cojinetes y laminado de aislamiento.
Características
El K6PM analiza la desviación de temperatura en el tiempo mediante el uso de sensores de imágenes térmicas y detecta anomalías antes de que se agraven. Su pantalla digital y barra de alarma permiten que los operadores de todos los niveles de experiencia responder a los problemas.
Características
El tiempo de inactividad no planificado de las máquinas es un gran dolor de cabeza para el sector empresarial, ya que los problemas constantes como la infraestructura antigua, la escasez de trabajadores capacitados y las interrupciones sociales recientes seguirán incrementando los costos operativos por la reducción de la disponibilidad de los equipos.
Afortunadamente, gracias a los avances en las tecnologías de los sensores, de los análisis y de las comunicaciones, el mantenimiento predictivo se vuelve cada vez más práctico y asequible para pequeñas, medianas y grandes empresas de manufactura. Este informe técnico examina cuatro casos de uso que demuestran el poder de una estrategia de mantenimiento predictivo.
Descubra cómo un hospital de niños pudo evitar que sus unidades de tratamiento de aire (AHU, del inglés Air Handling Units) fallaran de manera inesperada (y dañaran la integridad de los materiales de investigación biomédica) empleando el monitor de estado de motor K6CM de Omron. Esta solución proporcionó visibilidad en tiempo real del estado del sistema de AHU y ayudó al personal del hospital a garantizar el tiempo de actividad del 100 % para un sistema esencial.
Remote condition monitoring of critical equipment.
Solutions to Transform your Maintenance Strategy
Motor Condition Monitoring Devices
Stay alert to signs of motor failure with round-the-clock monitoring
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Large automotive manufacturer dramatically improves predictive maintenance by switching to Omron power supply.
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K6PM Thermal Condition Monitoring Device