Al igual que con cualquier proyecto, siempre es más sencillo y económico diseñar nuevas características antes de construir el sistema completo, en lugar de intentar modificarlo después. Los proyectos de modificaciones de seguridad realizados por necesidad incluyen la gestión de múltiples demandas y lidiar con constantes desacuerdos en el diseño, las listas de materiales, la mano de obra para la instalación y el deseo de evitar retrasos en la producción.
Minimizar el impacto de la falta de disponibilidad de la línea durante la etapa de implementación
En una línea de producción compleja, una modificación de seguridad completa puede tomar de 5 a 7 días en implementarse por completo. Durante este tiempo, es muy probable que la línea no esté disponible para realizar la producción. Dependiendo de la capacidad de la planta y las demandas de producción, este tiempo de producción perdido puede ser importante, y los supervisores de planta y programadores de producción no estarán satisfechos con esto.
Durante esta etapa, es fundamental que mantenga una buena comunicación con los encargados de la planificación de producción acerca de sus intenciones y que ponga en práctica una buena gestión de proyectos. Sea realista en cuanto al tiempo que tomará el proyecto. Debe ser honesto con respecto al cronograma y esperar que las primeras instalaciones demoren más de lo que espera.
Diseñe un programa y comuníquelo a todas las partes interesadas para recibir comentarios al respecto. Si es posible, no programe la modificación en las horas de mayor flujo; debe consultar a los supervisores de planta y de producción para determinar el mejor momento. Asegúrese de obtener la aceptación de los supervisores para la solución de seguridad y el programa de instalación, de manera que pueda resolver cualquier conflicto rápidamente.
Puede ser conveniente si toma en cuenta la posibilidad de diseñar un programa de instalación modular que permita que la planta ejecute una producción intermitente. Por ejemplo, puede instalar físicamente los soportes y los accesorios de la cortina de luz primero, y dejar el proceso de montaje completo del sistema de control para el paso final. Si se produce una necesidad de producción urgente, la máquina podría funcionar de todas maneras.
Gestión de retrasos imprevistos después de la implementación
Una vez que ha comenzado el trabajo, es probable que se encuentre con problemas de equipos que no tienen relación alguna con la solución de seguridad en sí, (por ejemplo, cableado frágil o fallos de funcionamiento en los sistemas hidráulicos o neumáticos) pero que requieren reparaciones. Estos podrían forzarlo a ajustar su diseño de seguridad, lo que causaría retrasos imprevistos que frustrarán más a los gerentes de producción.
Planifique tanto como sea posible para lo inesperado. Incluya medidas de contingencia tanto en el presupuesto como en el programa. A menos que cuente con un equipo muy experimentado y una sala de piezas bien abastecida, evite la tentación de programar la modificación durante las horas de inactividad, los fines de semana o los días festivos. Si surgen problemas, el equipo no tendrá disponibles fácilmente los materiales ni a la experiencia para resolverlos.
Diseño para apoyar la producción y el cumplimiento
Tenga cuidado con la economía falsa de enfocarse solo en lograr el cumplimiento de su diseño de seguridad. Una solución que prioriza el cumplimiento a expensas de la producción es un diseño deficiente, y si obstaculiza la producción, también podría fallar con el propósito establecido de mantener seguros a los operadores. Es importante no adoptar ninguna solución antes de comprender cómo afecta el flujo de trabajo.
Si una solución de seguridad ralentiza la producción o evita que los empleados realicen su trabajo de manera eficiente, pronto se eliminará o eludirá. Por ejemplo, puede lograr el cumplimiento si instala sujetadores con fijación de seguridad en una puerta de acceso, pero el personal de mantenimiento puede verse tentado de reemplazarlos con sujetadores estándar si necesitan usar la puerta con frecuencia.
Opción de interbloqueo de seguridad
En la situación anterior, una mejor solución, aunque un poco más costosa, sería un interbloqueo de seguridad. La inversión financiera adicional le permitirá mantener tanto el cumplimiento como la productividad a largo plazo. Si se eliminan o evitan medidas de seguridad después de la instalación, habrá incurrido en el costo de la solución de seguridad, incluso cuando la máquina sigue siendo insegura.
Es importante hacer participar a todas las partes interesadas, incluidos los encargados de producción, mantenimiento, seguridad, salud y medioambiente, y gerencia; y también comprender por completo sus requisitos antes de profundizar en el diseño de su solución de seguridad. Entreviste a los operadores que realmente trabajan con la máquina y obsérvelos realizar sus trabajos, de preferencia en diferentes turnos.
Cuando vea a los operadores en su turno, evite centrarse en lo que “se supone que hagan” y preste atención a lo que en realidad hacen. Lo anterior representa un control administrativo, el método menos efectivo de proteger a los trabajadores contra los daños. Si es posible, diseñe la solución en torno a lo que los operadores realmente necesitan hacer para realizar el trabajo.
Revise la solución con los diferentes usuarios del sistema (las partes interesadas) para identificar problemas y obtener su aceptación. A menudo, existen diversas formas de lograr el cumplimiento, y deberá sopesar el costo de la solución de seguridad en relación con su impacto en la producción. Puede ser necesario cambiar el flujo de trabajo para mantener a los operadores seguros, pero siempre es preferible minimizar el impacto de dichos cambios.
En última instancia, el diseño de una modificación de seguridad debe tener una consideración integral de la eficiencia de la producción y el flujo de trabajo, además de las medidas necesarias para el cumplimiento. Ignorar las necesidades de producción hará que surjan costos ocultos a largo plazo.
Este artículo se publicó originalmente en el Foro Smart Industry el 4 de noviembre del 2019.