Fábrica de Kusatsu

Integración de tecnologías avanzadas y capacidades humanas en el sitio para mejorar la productividad y la calidad del montaje de placas de nivel Dbl.ppb

La fábrica de Kusatsu de OMRON es el centro de producción de mezcla ultraalta y volumen bajo. Produce 4,800 tipos diferentes de artículos de productos de controladores, un 85 % de los cuales tienen un volumen de producción mensual de 20 unidades o menos. Para optimizar tal producción extraordinaria, hacemos un uso eficaz de la mano de obra que se puede aplicar de manera flexible. En la fábrica de Kusatsu, nos esforzamos por mejorar la productividad y la calidad de la innovación mediante la acumulación y el análisis continuos de los datos de la línea de producción y mediante la exploración de formas para integrar de manera efectiva las tecnologías de producción avanzadas con las capacidades humanas en el sitio.

La semiautomatización a través del análisis de tareas de IE aumenta en más del doble la productividad de la línea de celdas de flujo mixto

La fábrica de Kusatsu emplea líneas de celdas de flujo mixto para una producción de mezcla ultraalta y volumen bajo. Debido a que la automatización simple de dichas líneas de celdas en su totalidad no puede mejorar la productividad ni la calidad de ninguna manera rentable, tomamos un enfoque más matizado: analizamos y evaluamos científicamente las condiciones de funcionamiento de cada proceso y cómo se estaban realizando las tareas para determinar qué tareas automatizar o agregar. Con base en nuestras conclusiones, creamos líneas de celdas de flujo mixto semiautomatizadas que permiten una óptima colaboración entre máquinas y humanos para aumentar en más del doble la productividad de la línea de celdas.

Utilizar macrodatos para visualizar toda la línea de producción e identificar puntos de mejora en 1/6 del tiempo

La mejora efectiva de la eficiencia y la calidad en la producción de mezcla ultraalta y volumen bajo requiere que las operaciones del sitio de producción se examinen desde una vista panorámica para identificar los procesos más problemáticos, de modo que se puedan realizar cambios específicos. En la fábrica de Kusatsu, los datos recopilados de todas las máquinas en la línea de montaje de placas de circuito impreso (PCB, del inglés “Printed Circuit Board”) se agregan a fin de crear macrodatos, que se analizan para visualizar el estado de funcionamiento. Tradicionalmente, los trabajadores experimentados identificaron los puntos de mejora con una profunda comprensión de los productos y las líneas para producirlos. El nuevo sistema de visualización mejoró la productividad en un 30 % con 1/6 del tiempo dedicado a las actividades de mejora. Ahora estamos trabajando para reducir la tasa de defectos hasta niveles de ppb.

Visualización de cambios en las placas de circuito impreso (PCB, del inglés “Printed Circuit Board”) individuales a través de la innovación del proceso de montaje con tecnología del IOT

La línea de montaje de PCB de la fábrica de Kusatsu emplea i-BELT, un servicio para utilizar los datos del sitio de producción. Recopila datos del controlador lógico programable (PLC, del inglés “Programmable Logic Controller”), ya que cada PCB se procesa secuencialmente mediante la impresora de soldadura, el montador de alta velocidad, el montador multifunción y el horno de reflujo, y demuestra la transición en el tiempo con una herramienta de visualización. Los datos se analizan para investigar los factores que afectan negativamente las tasas de utilización de la línea y para identificar cómo la línea puede equilibrarse a fin de lograr mejoras efectivas.

Ampliación del rango de aplicaciones de automatización para aumentar aún más la productividad de mezcla ultraalta y volumen bajo

Aunque las líneas de celdas de flujo mixto para la producción de mezcla ultraalta y volumen bajo generalmente son difíciles de automatizar, estamos automatizando de forma activa aquellas piezas para las cuales la automatización es efectiva. En la fábrica de Kusatsu, por ejemplo, se han automatizado los siguientes procesos: inspecciones de iluminación LED, inspecciones de interruptores giratorios, recolección y colocación de piezas individuales e inspecciones del aspecto de los artículos ensamblados. El transporte dentro de la instalación de productos terminados también se ha automatizado mediante robots móviles.

Automatizar las inspecciones sensoriales tradicionalmente depende de la agudeza sensorial de los trabajadores experimentados

Tradicionalmente, los trabajadores experimentados realizaron las inspecciones del aspecto de los productos de manera visual. Estas pruebas no solo fueron laboriosas e ineficientes; sus resultados podrían ser erráticos, según las habilidades y condiciones de los inspectores. En la fábrica de Kusatsu, las inspecciones sensoriales se han automatizado con un sistema que cuantifica los puntos de inspección, los artículos de inspección y los criterios de defectos, y los aprende en detalle a través del procesamiento de imágenes. Las inspecciones automatizadas son más precisas y coherentes que las realizadas por los trabajadores experimentados.

Fábrica de Ayabe

DIRECCIÓN

2-2-1 Nishi-Kusatsu, Ciudad de Kusatsu, Shiga 525-0035


ACCESO

A 15 minutos a pie en dirección sudoeste desde la estación Kusatsu de la línea JR Tokaido