Fábrica de Shanghái
Centro de producción de aproximadamente 23,000 productos diferentes que satisfacen los cambios en el mercado chino, impulsado por autonomía y digitalización intensivas
Nuestra fábrica de Shanghái es un sitio de desarrollo y producción que sustenta nuestra empresa de automatización de fábricas (FA, por sus siglas en inglés) en China. Permite una producción de ultra alta variedad y bajo volumen de hasta unos 23,000 productos diferentes, incluidos PLC, sensores, controladores de temperatura, fuentes de alimentación, servocontroladores y robots. La fábrica asume desafíos difíciles en la fabricación para proporcionar de manera rápida y estable la amplia gama de productos de FA que exige el mercado chino, que a su vez asegura nuestra posición como un fabricante confiable de dispositivos de control. La fábrica de Shanghái practica y demuestra la fabricación de valor agregado de OMRON, incluso en medio de cambios continuos en las condiciones de la cadena de suministro. Con la calidad como prioridad principal, continúa mejorando la productividad y la calidad mediante la recopilación y el análisis de datos de líneas de producción digitalizadas. Mediante la combinación de equipos de automatización inteligente de bajo costo (LCIA, por sus siglas en inglés), que permiten autonomía de bajo costo ya que se enfocan en puntos seleccionados, con equipos de automatización completa, el sitio permite una colaboración optimizada entre máquinas y humanos para posibilitar una línea de producción que pueda avanzar tanto en la productividad como en la calidad.
Mejora de la productividad y la calidad en la fabricación celular mediante la colaboración entre humanos y máquinas
La fábrica de OMRON en Shanghái tiene más de 100 líneas de producción celular y produce aproximadamente 23,000 productos diferentes. Cada una de estas líneas experimenta un promedio de hasta 20 cambios de producto por día. Para maximizar la productividad y la calidad en tal producción de ultra alta variedad y bajo volumen, empleamos medidas para la producción colaborativa entre humanos y máquinas en las que las máquinas autónomas ayudan a los trabajadores. También utilizamos un sistema de control de la línea celular (CLCS, por sus siglas en inglés), diseñado para aumentar la productividad en la producción celular que involucra gran cantidad de trabajo manual, para erradicar los defectos causados por los procesos de fabricación. Al mejorar el sitio de producción a través de la ingeniería industrial (IE, por sus siglas en inglés) fundada en la visualización y el análisis de los datos, hemos podido aumentar la productividad en un 12 %.
Detección y abordaje de los riesgos de calidad mediante el monitoreo constante de la cadena de suministro y la línea
La gestión de la línea de producción con CLCS nos permite rastrear el estado de las 4M (máquinas, mano de obra, métodos y materiales) de los proveedores de piezas y los datos por lote sobre los resultados de las inspecciones que se realizaron en el transcurso de la fabricación que se obtuvo a través de tecnologías IoT. Esta información se utiliza para visualizar los factores de riesgo que pueden socavar la calidad o la productividad. También utilizamos la característica de Control de procesos estadísticos (SPC, por sus siglas en inglés) del sistema de producción para detectar signos de deterioro de la calidad dentro del proceso de producción, de modo que podamos encontrar y tomar medidas proactivas contra los riesgos de calidad.
Además, recopilamos todos los datos relevantes (4M) de la línea de producción para permitir inspecciones de calidad óptima y utilizamos sistemas de IA que incorporan conocimientos sobre la mejora de la calidad para capacitar a los trabajadores en el lugar para que tomen medidas adecuadas y rápidas para lograr una mejor calidad.
Reducción de 2 horas en el plazo de entrega en la fabricación celular a través del transporte automatizado
Nuestra fábrica de Shanghái utiliza robots móviles llamados vehículos inteligentes autónomos (AIV, por sus siglas en inglés) para transportar piezas y productos. Los AIV permiten que los trabajadores en el sitio concentren sus esfuerzos en el trabajo que agrega un alto valor. También tuvieron el efecto de reducir 2 horas el plazo de entrega y reducir el área de almacenamiento intermedio necesario a la mitad. Las piezas y los productos se pueden transportar para cada pedido según sea necesario, en lugar de todo de una vez en un momento predeterminado, lo que permite el transporte justo a tiempo incluso en líneas de producción celular de alta variedad y bajo volumen.
Aumento de la productividad mediante la colaboración entre humanos y máquinas, lo que permite una depreciación más corta de 1 a 2 años
Nuestra fábrica de Shanghái utiliza robots SCARA para inspeccionar y transportar productos durante las inspecciones de montaje para evitar problemas de ineficiencia y calidad causados por errores humanos. Para permitir que los trabajadores humanos dirijan sus esfuerzos hacia un trabajo más creativo dejando a las máquinas todo lo que las máquinas pueden hacer, realizamos un análisis de efectos y modo de fallas (FMEA, por sus siglas en inglés) y rediseñamos nuestros procesos para maximizar el valor operativo. Triplicamos la productividad mediante la implementación de nuevas tecnologías, como inspecciones sin personal humano e inspecciones LED, además del transporte automatizado, y mediante la combinación de estas nuevas tecnologías con nuestros productos y tecnologías existentes. También centramos nuestra inversión de capital en áreas seleccionadas, logrando períodos de depreciación más cortos de 1 a 2 años.
Creación de una evaluación estable y de alta precisión mediante la autonomía de inspecciones sensoriales que previamente dependen de la visión humana
LCIA que utiliza los dispositivos de control de OMRON permite la autonomía de bajo costo de una amplia gama de equipos, incluidos soldadoras, atornilladoras, insertadores, etiquetadoras y máquinas de inspección de impresiones. Por ejemplo, implementamos la autonomía para la evaluación de la calidad del producto, que normalmente se implementaba mediante inspecciones sensoriales que dependían de la visión humana para eliminar la variación de la evaluación y mejorar la precisión de la inspección. Mediante un sistema digital, los resultados de evaluaciones, que se recopilaron como datos, se organizaron, integraron y analizaron junto con los datos de diseño del producto para ofrecer una trazabilidad de calidad. La productividad laboral se mejora diariamente a través de la ingeniería industrial continua con base en los datos recopilados.
Garantizar una producción segura y protegida a través de la colaboración avanzada entre máquinas y humanos
La producción de alta variedad y bajo volumen tiende a ser incongruente con la producción continua, debido a su menor volumen de producción por pedido y, por lo tanto, tiene menor tiempo de producción con el equipo autónomo. Por esta razón, la aplicación de métodos de autonomía diseñados para la producción continua convencional en tales escenarios ofrece un rendimiento deficiente de la inversión.
Nuestra fábrica de Shanghái está equipada con robots colaborativos versátiles que pueden trabajar en conjunto con los trabajadores humanos y se pueden reubicar y compartir según sea necesario entre varios equipos. Esto nos permite mantener altos niveles de productividad, incluso cuando se cambian las configuraciones de línea para adaptarse a los diferentes productos. Los sistemas de imágenes de estos robots se utilizan para automatizar su posicionamiento y corrección después de la reubicación, y así configurar las operaciones adecuadas para las condiciones del equipo en su nuevo proceso sin la ayuda de la visión humana. Además, esta configuración se puede completar fácilmente con solo presionar un botón.