Omron descubrió que sería más eficaz aplicar la tecnología EtherCAT por medio del sistema de E/S de la serie NX. Esto condujo finalmente a una demostración de la plataforma Sysmac y, luego, a una lista de materiales que prueba que el controlador de automatización de máquinas de la serie NJ y el sistema de E/S de la serie NX ahorrarían un 30 % de los costos en comparación con el diseño anterior.

Omron dio preferencia a EtherCAT por sobre DeviceNet porque este último es un protocolo basado en CAN más lento diseñado para sensores y utiliza conexiones de tipo tornillo que pueden ser difíciles de instalar y mantener. EtherCAT, un protocolo de control basado en Ethernet con conectividad RJ45, es más fácil de implementar en gran medida porque los clientes pueden aprovechar su comprensión de Ethernet.

Aunque fue demasiado tarde para pasar de usar otro proveedor para la producción de prototipos, Omron aseguró la E/S remota y comenzó a trabajar activamente en la transición de la empresa de investigación y desarrollo a una solución Sysmac completa. La empresa quedó tan impresionada con el potencial de la nueva solución de material que pagó por un evento de capacitación en el sitio de tres días para su personal de ingeniería. Omron trabajó con el cliente para desarrollar una solución plug-and-play completa que funcionó dentro de su línea de tiempo.

Necesidad empresarial

Un proveedor líder de servicios de investigación y desarrollo ecológicos para las empresas de ingeniería y ciencias biológicas necesitaba una solución de automatización plug-and-play para mejorar su máquina de generación 1 que convierte gas de combustión en metano para la industria del petróleo y el gas.

Una solución única

Omron propuso una solución basada en EtherCAT que utiliza el sistema de E/S de la serie NX para las necesidades de E/S remotas del cliente junto con control de temperatura y controladores de automatización de máquinas de la familia NJ.

Beneficios para el cliente

La solución redujo los costos en un 30 % y aumentó el rendimiento de la máquina; el control de temperatura NX permitió que el cliente escalara el diseño de un reactor de 250 kW a un reactor de 1 mW en su equipo de generación 3.