Antecedentes

La crisis del coronavirus ha causado daños incalculables en la salud y las finanzas de personas de todo el mundo, así como en las economías nacionales. Sin embargo, la industria ha sido capaz de desempeñar un papel clave en el desarrollo de soluciones que pueden mitigar la crisis.

Por ejemplo, los sectores público, minorista y de fabricación están recurriendo cada vez más a las tecnologías innovadoras de robótica, sensores e IA (inteligencia artificial) para aliviar la presión sobre los empleados, acelerar los procesos y mejorar el cumplimiento de los requisitos de higiene. La Universidad Técnica de Darmstadt informa que la aceptación de los robots ha aumentado considerablemente en los últimos meses.

Las empresas que desean beneficiarse de esta tendencia deben actuar con rapidez y formar asociaciones con organizaciones que tienen experiencia en estas áreas. El poder de dicha cooperación ha sido demostrado recientemente a través del trabajo realizado por la empresa alemana de tecnología médica Senova en conjunto con los expertos en robótica de O y los especialistas en ingeniería mecánica de Kraus Maschinenbau GmbH. Senova es un desarrollador líder y fabricante de sistemas de prueba rápidos para marcar biomarcadores, virus y microorganismos.

Gracias al trabajo en conjunto durante los últimos seis meses, las tres empresas han desarrollado y construido máquinas de producción que incluyen robótica inteligente. Estos han automatizado, acelerado y mejorado la lenta producción manual de pruebas rápidas de anticuerpos del coronavirus. Esto satisfizo una necesidad fundamental, ya que el aumento de pruebas realizadas en cada vez más personas para detectar el virus indicó que la producción de los kits debía aumentar enormemente. Al mismo tiempo, se necesitaba que las fases de producción y envasado estuvieran más interconectadas.

“La implementación rápida y sencilla de este proyecto desafiante solo fue posible gracias a la perfecta interacción y buena química entre el cliente, el fabricante de máquinas, el sistema y el proveedor de control”.

Joachim Kraus | Director general Kraus Maschinenbau GmbH

Los robots de Omron ofrecen manipulación de materiales precisa

Las pruebas (que son similares a una prueba de embarazo) se producen con máquinas de Kraus, junto con robots eCobra600, robots paralelos de cuatro ejes Quattro 650 H, cobots TM5-700, controles PLC, unidades y sensores de Omron. Debido al aumento en el volumen de producción, Omron ya entregó eCobra600 Pros adicionales y los integró en la línea de producción. Estos robots son particularmente confiables, flexibles y potentes.

Los robots SCARA son ideales para el procesamiento, montaje y manejo preciso de materiales utilizados en tecnología médica. El robot de cuatro ejes tiene un rango de hasta 800 mm y se puede adaptar fácilmente para diferentes aplicaciones, como la producción de pruebas. La tecnología eCobra también ofrece una alta repetibilidad y una carga útil de hasta 5.5 kg. Los amplificadores y controladores incorporados en el robot reducen la cantidad de cables necesarios. La configuración de montaje superior permite el uso eficiente del espacio, incluso en salas limpias, que son tan fundamentales en el entorno de tecnología médica.

El control y el mando de las máquinas de corte y envasado también son Omron y se fabrican en las líneas de producción de Kraus Maschinenbau. Otros componentes de la producción flexible del kit de prueba de la COVID-19 incluyen robots paralelosQuattro 650 H de cuatro ejes. Estos se pueden controlar por Ethernet mediante lenguaje de programación familiar (IEC 61131-3) de los controladores de máquinas NX/NJ. El brazo de cuatro ejes distribuye la carga uniformemente al robot, lo que permite un transporte y ensamblaje rápidos y de alta precisión. Los robots Quattro están diseñados para cargas útiles altas y aplicaciones de varias manos: se pueden recoger varias piezas al mismo tiempo. Esto también acelera la producción de la prueba del coronavirus.