Uno de los desafíos que pueden surgir con esta estrategia de marcado es la necesidad de la colocación precisa del objeto objetivo en relación con la posición del láser. Afortunadamente, estas dificultades se pueden mitigar aprovechando un sistema de marcado láser que tiene visión integrada. Veamos tres de los beneficios más importantes de un sistema, como la serie MX-Z2000H de Omron.
1. No debe preocuparse tanto por tener una tolerancia ajustada para los elementos fijos
Sin la visión integrada, debe asegurarse de que los elementos fijos eviten que las piezas cambien su posición en relación con la posición del marcador láser. Esto plantea un gran desafío para los sistemas flexibles. Por ejemplo, si decide reproducir 100 piezas diferentes y cada una necesita marcado láser, debe crear un diseño mecánico que ubique cada pieza correctamente.
La flexibilidad que ofrece la visión integrada significa que usted tiene que gastar tiempo y dinero haciendo 100 elementos fijos diferentes. En su lugar, puede crear solo un elemento fijo que mantenga cada parte dentro de los límites del láser. Debido a que el sistema de visión puede localizar la posición exacta donde se debe aplicar la marca, no es necesaria una tolerancia extremadamente ajustada para los elementos fijos.
2. El sistema ayudará a compensar los errores humanos.
Un operador con menos experiencia podría no comprender la importancia de la ubicación exacta cuando se trata del marcado láser. La visión integrada puede impedir que errores humanos causen la pérdida de productos, dado que ayuda a localizar y marcar cada pieza correctamente, independientemente de la orientación.
La solución Direct Finder Link de Omron ajusta dónde el láser dispara su haz según lo que ve la cámara. Además, debido a que el sistema MX-Z2000H proporciona conectividad directa entre el sistema de visión y el marcador láser, no es necesario que un PLC haga el enlace. Esto simplifica la implementación y reduce el tiempo de ciclo general.
3. Ahora podrá marcar con éxito una variedad mucho mayor de geometrías de piezas.
La serie MX-Z2000H con Direct Finder Link también permite una flexibilidad de alta precisión en el eje Z dentro de cierto ancho de banda, lo que le permite proporcionar marcado limpio para una variedad de superficies 3D. Puede marcar fácilmente superficies escalonadas, inclinadas, curvas, cónicas y esféricas (tanto convexas como cóncavas), sin necesidad de usar ningún software adicional.
Con una amplia gama de geometrías de marcado, la solución de Omron brinda ayuda a maximizar sus opciones para garantizar la trazabilidad a largo plazo de elementos desafiantes, como los requisitos actuales de identificación universal de dispositivos (UDI, universal device identification) para instrumentos quirúrgicos ultradelgados.
4. Obtendrá marcado y verificación, todo en una sola pasada.
El proceso de marcado tradicional consiste en tres pasos: orientar con precisión la pieza, marcarla e inspeccionar posteriormente la calidad del código producido. Esta secuencia de pasos requiere varios dispositivos, y los costos y la mano de obra necesarios para la implementación y ejecución tienden a ser bastante altos.
Con la solución de la serie MX-Z2000H de Omron, todos los procesos se consolidan en un solo paso. Los algoritmos de procesamiento de imágenes incorporados realizan la verificación de caracteres ópticos (OCV, optical character verification) y otras tareas de verificación para confirmar que la marca esté dentro de la tolerancia de calidad deseada. El operador puede ajustar inmediatamente la configuración del láser para mejorar la calidad de marcado y reducir al mínimo la falta de lecturas en la línea.
¿Está interesado en aprender más sobre nuestras soluciones de marcado directo de piezas? Visite nuestra página de productos de marcado láser aquí.