Omron Automation Americas, a global leader in automation technology, recently announced the launch of the world's first “Robotic Integrated Controller” that perfectly synchronizes automation technology to help customers improve production speed and accuracy, simulate entire production lines without having to deploy physical equipment, simplify maintenance, and reduce time-to-market during the design, planning, commissioning, and changeover processes.
At the heart of the platform is a new machine controller that offers real-time synchronization between all automation equipment, including robots, vision components, drives and safety equipment. The NJ501-R controller is based on Omron’s industry-leading NJ Series of machine controllers for industrial automation. With the Robotic Integrated Controller, it’s possible to automate advanced and complex manual work that would otherwise need to be completed by human workers. In addition, users can now simulate the design and modification of production facilities in a virtual environment, as well as establish equipment and conduct maintenance remotely.
Industries are currently facing labor shortage issues, and the world is experiencing a major turning point in regard to the way in which society conducts business due to new global health concerns. Employees across the globe must maintain social distancing in manufacturing sites, limit business trips, and work remotely. As a result, interest in more advanced automation using robots has been increasing along with a growing demand for digitalization.
Traditionally, automation equipment for production facilities has typically been controlled by a number of different controllers, creating a major challenge with respect to setup and the coordination of speed and timing between various devices. Until recently, it was extremely difficult to automate human tasks that could be considered sophisticated or complex. Moreover, it was difficult to verify a process design in advance and with a high level of accuracy prior to construction of a machine or larger production line. After the equipment is commissioned, adjustments must be made onsite, and backtracking and specification changes are common. This results in a huge number of man-hours.
Omron is a company that produces the motion sensors, robotics, and safety equipment needed to deploy a fully automated production line, and the Robotic Integrated Controller is a solution that addresses the challenges that manufacturing sites have previously encountered. Omron has addressed these issues by seamlessly integrating control equipment. The “two integrations" described below will help solve the problems many customers face in manufacturing sites.
Intégration du contrôle
Le contrôle avancé et transparent du contrôleur intégré robotique automatise les processus d’insertion et d’assemblage qui nécessitent un traitement délicat et habile. Les robots et les équipements sont contrôlés et synchronisés entièrement en temps réel par un seul contrôleur, améliorant ainsi les performances des appareils et permettant d’atteindre le plus haut niveau de débit au monde*².
Intégration du processus de construction
Omron a mis en place une technologie qui unifie les langages de programmation pour le contrôle des robots et des machines, ce qui facilite la simulation d’une chaîne de production à l’aide d’un seul logiciel de programmation. Les ingénieurs des API sont désormais en mesure de concevoir facilement des commandes robotiques et des systèmes de production complets, y compris tous les équipements de mouvement, de capteur, de robotique et de sécurité. Les chaînes de production peuvent être simulées virtuellement, tandis que la capacité opérationnelle peut être déterminée avant la mise en service de l’installation. Le système visualise le processus, réduisant ainsi le travail lié à la conception du processus et à la vérification opérationnelle jusqu’à 50 %*³. De plus, tout cela peut être effectué à distance. Grâce à l’interface utilisateur de Sysmac Studio, les utilisateurs peuvent concevoir, programmer, dépanner, opérer et entretenir à distance de futurs systèmes d’automatisation, où qu’ils soient dans le monde.
Omron propose un concept unique appelé « Automatisation innovante ». Avec l’introduction du contrôleur intégré robotique, le fournisseur de solutions d’automatisation accélère l’évolution des trois « i » de l’innovation : intégré, intelligent et interactif. En particulier, Omron met l’accent sur « l’automatisation des tâches complexes », sur « l’automatisation des opérations machine à machine hautement coordonnées », et sur l’autonomisation des utilisateurs dans leurs efforts de transformation de l’usine de fabrication pour s’adapter aux défis modernes, en fournissant « un site de fabrication virtuel et exempt de contraintes d’espace et de temps », faisant de l’automatisation de ces processus une réalité.
Les fonctionnalités et avantages principaux du contrôleur intégré
- En intégrant l’API, le contrôle de mouvement et le contrôle de robot dans un seul contrôleur, les travaux manuels complexes qui ne pouvaient être effectués que par des humains peuvent désormais être réalisés par des robots. Cette intégration automatise les techniques des travailleurs qualifiés dans le domaine de la fabrication et permet d’avoir des robots et des équipements hautement synchronisés.
- Le langage de programmation de l’API et du robot est unifié dans le langage CEI générique, ce qui permet aux ingénieurs qui gèrent généralement les API de gérer également les robots.
- Grâce à la technologie de simulation d’Omron, vous pouvez vérifier les performances de l’équipement dès le début de la conception de l’équipement, ce qui permet aux concepteurs mécaniques et aux concepteurs électriques de concevoir en parallèle. Par conséquent, la mise en service de l’équipement peut être effectuée plus rapidement, une capacité de production plus élevée peut être atteinte et les erreurs et les échecs lors de la mise en service de l’équipement peuvent être évités.
- Pour exécuter la simulation, l’utilisateur peut utiliser la fonction d’émulation de Sysmac Studio. Le système ne nécessite pas de connexion à la machine en question pour la vérification de son fonctionnement. De plus, la capacité de production de l’équipement du robot peut être surveillée numériquement.
- En réutilisant les actifs numérisés précédents, il est plus facile d’établir la prochaine installation.
*¹ La première mondiale : novembre 2019, selon la recherche Omron. *² Niveau le plus élevé : novembre 2019, selon la recherche Omron. *³ 50 % : juillet 2020, selon la recherche Omron.
À propos de l’« automatisation innovante! »
En tant que chef de file en matière d’automatisation industrielle, Omron possède une gamme complète de composants et d’équipements de contrôle, allant des capteurs de traitement d’images et d’autres dispositifs d’entrée à différents contrôleurs et appareils de sortie comme les servomoteurs, de même qu’une gamme d’appareils de sécurité et de robots industriels. En combinant ces appareils dans un logiciel, Omron a développé une variété de solutions d’automatisation uniques et très efficaces pour les fabricants du monde entier. En se fondant sur son ensemble de technologies avancées et sa gamme complète d’appareils, Omron a présenté un concept stratégique appelé « Automatisation innovante » qui consiste en trois innovations ou « i » : « intégré » (évolution du contrôle), « intelligent » (développement de l’intelligence par TIC) et « interactif » (nouvelle harmonisation entre les personnes et les machines). Omron s’engage maintenant à apporter l’innovation aux sites de production en matérialisant ce concept.
À propos d’Omron Automation
Omron Automation est un chef de file mondial dans le domaine de l’automatisation basée sur sa technologie centrale de « captation et de détection + réflexion ». Les secteurs d’activité d’Omron couvrent un large éventail, allant de l’automatisation industrielle et ses composants électroniques aux composantes électroniques pour l’automobile, les solutions d’infrastructure sociale, de santé et environnementale. Fondé en 1933, Omron a environ 35 000 employés qui fournissent à l’échelle mondiale des produits et des services dans environ 120 pays et régions. Dans le domaine de l’automatisation industrielle, Omron soutient l’innovation en fabrication en fournissant des produits et des technologies d’automatisation de pointe, ainsi qu’un vaste soutien à la clientèle, afin d’aider à créer une société meilleure. Pour de plus amples renseignements, visitez le site Web d’Omron à automation.omron.com.
À propos d’Omron Robotics and Safety technologies, Inc.
En octobre 2015, Omron Corporation a acquis Adept Technology Inc., une société américaine chef de file en robotique, dans le cadre de l’accélération de sa stratégie de « solutions d’automatisation complètes » pour son activité d’automatisation industrielle, qui fournit des solutions d’automatisation pour les industries manufacturières. En 2019, Omron Robotics and Safety technologies a été créé dans le cadre d’une fusion des activités de sécurité et de robotique d’Omron afin de fournir des solutions complètes d’automatisation et de sécurité. L’entreprise vise à contribuer à la réalisation d’un nouvel environnement de fabrication où les gens et les robots travaillent en toute sécurité et en harmonie.
Contact (médias) : Haruki Onishi / Yuko Murayama Service de communication de la marque Groupe des relations publiques OMRON Corporation Tél. : 81 75 344-7175 Courriel : haruki.onishi@omron.com, yuko.murayama@omron.com
Contact (informations sur l’entreprise et les produits) : Projet de développement commercial en robotique Société d’automatisation industrielle OMRON Corporation TÉL. : +81 75 344-8492 Courriel : ORT-Marketing@omron.com