Robots industriels, mobiles et collaboratifs pour vos applications les plus exigeantes

La combinaison unique de robots, de logiciels et d’architecture de contrôle intégrée d’Omron répond aux défis actuels de l’automatisation des usines. Qu’il s’agisse d’applications devant produire un grand volume ou une grande variété de produits ou d’applications dont le cycle de vie des produits est court et qui nécessitent des modifications rapides de la chaîne de production, les offres innovantes d’Omron en matière de robotique industrielle, collaborative et mobile aident les fabricants à répondre aux exigences de production actuelles, ainsi qu’à celles de demain.

Plus de 20000 robots déployés dans le monde

Les fabricants du monde entier utilisent nos robots dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de l'automobile, de l'électronique et d'autres depuis des décennies.

Plus de 20 ans d'expérience en robotique

Omron a été le pionnier de certaines des technologies robotiques les plus innovantes au monde, notamment celles de la robotique mobile, des bras de liaison parallèles, de la vision industrielle et du ...

210 succursales dans le monde

Avec plus de deux cents sites dans le monde, vous pouvez être sûr que l'accès aux ventes et à l'assistance dont vous avez besoin n'est jamais loin.

Gammes de produits robotiques

La réinvention de l’inspection des cellules d’assemblage de moteur

Les cellules de travail d’inspection actuelles sont mal adaptées à l’environnement plus fluide prévu pour la chaîne de montage de demain.

Le système de vision de série FH, combiné au robot Viper d’Omron, offre une solution d’inspection de la vision précise, abordable et facile à configurer pour les assemblages complexes et les environnements difficiles.

Les clients peuvent améliorer le rendement, la précision de l’inspection et la traçabilité des données dans un espace de travail économique et compact.

Réponses rapides

En savoir plus sur la robotique industrielle d’Omron

Tout comme son nom l’indique, un robot collaboratif est un robot qui peut travailler avec d’autres robots ou « collaborer » avec un humain à proximité. La distinction entre un robot collaboratif et un robot non collaboratif ne dépend pas seulement du matériel du robot, mais également de l’application.  Pour ce qui est du robot, le matériel doit satisfaire aux exigences de sécurité définies par la RIA (Robotics Industry Association) pour un fonctionnement sûr dans une application collaborative.  Du côté de l’application, l’environnement dans lequel le robot travaille ne doit présenter aucune condition dangereuse susceptible de blesser une personne dans la zone de travail du robot.  Par exemple, si le robot s’occupe d’une presse hydraulique non surveillée ou s’il exécute une tâche dangereuse comme le soudage à l’arc ou l’affûtage de lames de couteau.

Dans l’industrie, on définit par « robot collaboratif » un modèle de robot qui peut être facilement mis en place et programmé par des utilisateurs novices (souvent guidé manuellement en position), et dont la vitesse et la force sont limitées en usine, de sorte que ses mouvements sont plus conformes aux applications où les utilisateurs devront collaborer avec le robot.

Les cobots sont utilisés dans une grande variété d’applications utilisées dans de nombreux secteurs, tels que le prélèvement et le remplacement de produits en cours de fabrication ou de produits finis, les opérations d’assemblage, la fabrication de machines et même l’inspection de produits.

Les robots articulés, qui ont 5 axes ou plus, sont généralement utilisés dans les applications nécessitant une plus grande amplitude de mouvement des outils robotiques, ou articulation, pour exécuter le processus.  Par exemple, vous devrez utiliser un robot articulé si vous avez un procédé qui nécessite de retourner une pièce alors que le robot la tient encore ou dans une application de scellage où l’embout de distribution doit être positionné dans de nombreux angles différents pendant que le robot exécute son déplacement.

En raison de leur capacité à se déplacer très rapidement et d’une grande zone de travail dégagée sous le robot, les robots parallèles sont utilisés dans des applications qui impliquent souvent des vitesses très élevées ne nécessitant pas un haut niveau de précision de positionnement, comme le prélèvement et le placement d’articles se déplaçant sur des tapis roulants.  Les robots parallèles sont l’un des types de robots les plus populaires dans les industries de l’alimentation, des boissons et de l’emballage, mais ils sont également utilisés dans les industries de l’automobile et des semi-conducteurs.

Le mot SCARA est un acronyme qui signifie Selective Compliance Assembly Robot Arm (Bras robotisé d’assemblage de conformité sélective) ou Selective Compliance Articulated Robot Arm (Bras robotique articulé à conformité sélective). Les robots SCARA se composent de quatre axes de déplacement indépendants dans une configuration qui permet au robot de positionner son outillage en fonction de X, Y, Z et Theta (ou rotation autour de la coordonnée Z) dans le périmètre de travail du robot.  Il existe actuellement plusieurs variantes de robots SCARA. Cependant, la configuration la plus courante fournit une enveloppe de travail qui ressemble à un ventilateur (ventilateur manuel) ou a la forme d’un rein.  Les robots SCARA sont connus pour leurs capacités de mouvement rapide, tout en offrant un positionnement plus précis et plus rigide que celui d’un bras parallèle.

Les robots SCARA sont utilisés dans les applications où les pièces doivent être déplacées d’une position à une autre sans articulation supplémentaire, mis à part la rotation.  Leur vitesse en fait de bons choix pour les applications de manutention simples, comme le prélèvement et le placement, ainsi que pour l’emballage.  Leur niveau élevé de précision et de rigidité les rend également parfaitement adaptés aux processus d’assemblage de base et à la distribution.

Les robots mobiles également connus sous le nom de AMR (Autonomous Mobile Robots) (robots mobiles autonomes) sont utilisés pour une grande variété d’applications dans de nombreuses industries, mais ils ont tous en commun le fait de déplacer des pièces ou des matériaux d’un endroit à un autre.  Contrairement aux systèmes de transport de matériaux fixes comme les systèmes de convoyeurs, les AMR peuvent circuler dans un site sans être astreints à un itinéraire fixe.  Leurs capacités à communiquer sans fil avec l’installation et les systèmes de navigation intégrés leur permettent de recevoir des commandes de déplacement à un endroit précis, et ils peuvent se rendre à l’endroit spécifié sans avoir été programmés pour le faire et ils peuvent même trouver un chemin alternatif s’il y a un obstacle.  Les robots mobiles sont souvent utilisés pour le déplacement de palettes, de caisses de pièces, le transport de matériaux en cours de traitement et l’exécution de commandes mixtes. Plus récemment, des applications spécialisées sont apparues dans le secteur non industriel et incluent la livraison d’articles aux clients d’un hôtel, l’inspection des stocks dans des magasins commerciaux et même la désinfection des espaces publics avec une lampe UV spéciale.

Des solutions robotiques qui répondent aux plus grands défis de fabrication

La combinaison unique de logiciels et d’architectures de contrôle d’Omron permet de relever les défis de l’automatisation auxquels sont confrontées les usines devant produire un volume élevé d’une grande variété de produits présentant des cycles de vie courts et nécessitant des modifications rapides de la chaîne de production.

Des solutions de soins robotisés complètes

Nous vous offrons toute l’assistance nécessaire pour protéger vos investissements et budgétiser avec précision la maintenance de votre robot. Notre programme complet comprend :

  • Visites d’évaluation annuelles pour la maintenance préventive
  • Pièces de rechange pour les réparations
  • Soutien sur place prioritaire
  • Un soutien technique de premier ordre sur place ou dans votre installation, avec notre service d’entretien complet.