Plus de 20000 robots déployés dans le monde
Les fabricants du monde entier utilisent nos robots dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de l'automobile, de l'électronique et d'autres depuis des décennies.
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La combinaison unique de robots, de logiciels et d’architecture de contrôle intégrée d’Omron répond aux défis actuels de l’automatisation des usines. Qu’il s’agisse d’applications devant produire un grand volume ou une grande variété de produits ou d’applications dont le cycle de vie des produits est court et qui nécessitent des modifications rapides de la chaîne de production, les offres innovantes d’Omron en matière de robotique industrielle, collaborative et mobile aident les fabricants à répondre aux exigences de production actuelles, ainsi qu’à celles de demain.
Les fabricants du monde entier utilisent nos robots dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de l'automobile, de l'électronique et d'autres depuis des décennies.
Omron a été le pionnier de certaines des technologies robotiques les plus innovantes au monde, notamment celles de la robotique mobile, des bras de liaison parallèles, de la vision industrielle et du ...
Avec plus de deux cents sites dans le monde, vous pouvez être sûr que l'accès aux ventes et à l'assistance dont vous avez besoin n'est jamais loin.
Omron a récemment lancé son contrôleur d’automatisation de machine le plus complet à ce jour. Offre le contrôle de plusieurs robots, un choix de 16, 32 ou 64 axes de mouvement contrôlés et la connectivité SQL. C’est la solution de contrôle idéale pour les cellules robotiques complètes, les systèmes de mouvement haute vitesse, la manutention de matériaux et les systèmes multirobots.
Des solutions robotiques puissantes et faciles à utiliser qui aident les fabricants à atteindre leurs objectifs d’automatisation.
Les solutions intelligentes en alimentation de pièces d’Omron vous aident à maintenir au maximum l’efficacité de vos applications robotiques, même sur les lignes de production flexibles.
Notre solution logicielle entièrement intégrée améliore la productivité en combinant le contrôle, la sécurité, les déplacements et encore plus dans une architecture logicielle unique et un environnement de développement.
La rapidité et la précision des robots articulés d’Omron en font le choix idéal pour les opérations nécessitant une automatisation rapide et précise.
Les robots collaboratifs d’Omron peuvent être formés facilement sur de nouvelles tâches et peuvent s’adapter à une grande variété de besoins d’applications.
Omron solutionne plusieurs problèmes de transport de matériel avec ses robots mobiles novateurs qui se déplacent par eux-mêmes dans des environnements dynamiques.
Le robot Quattro d’Omron excelle dans les applications à grande vitesse d’emballage, de fabrication, de montage et de manutention.
La série de robots eCobra SCARA offre un encombrement réduit, libérant un espace au sol précieux et réduisant la complexité et les coûts d’installation.
Les cellules de travail d’inspection actuelles sont mal adaptées à l’environnement plus fluide prévu pour la chaîne de montage de demain.
Le système de vision de série FH, combiné au robot Viper d’Omron, offre une solution d’inspection de la vision précise, abordable et facile à configurer pour les assemblages complexes et les environnements difficiles.
Les clients peuvent améliorer le rendement, la précision de l’inspection et la traçabilité des données dans un espace de travail économique et compact.
En savoir plus sur la robotique industrielle d’Omron
Tout comme son nom l’indique, un robot collaboratif est un robot qui peut travailler avec d’autres robots ou « collaborer » avec un humain à proximité. La distinction entre un robot collaboratif et un robot non collaboratif ne dépend pas seulement du matériel du robot, mais également de l’application. Pour ce qui est du robot, le matériel doit satisfaire aux exigences de sécurité définies par la RIA (Robotics Industry Association) pour un fonctionnement sûr dans une application collaborative. Du côté de l’application, l’environnement dans lequel le robot travaille ne doit présenter aucune condition dangereuse susceptible de blesser une personne dans la zone de travail du robot. Par exemple, si le robot s’occupe d’une presse hydraulique non surveillée ou s’il exécute une tâche dangereuse comme le soudage à l’arc ou l’affûtage de lames de couteau.
Dans l’industrie, on définit par « robot collaboratif » un modèle de robot qui peut être facilement mis en place et programmé par des utilisateurs novices (souvent guidé manuellement en position), et dont la vitesse et la force sont limitées en usine, de sorte que ses mouvements sont plus conformes aux applications où les utilisateurs devront collaborer avec le robot.
Les cobots sont utilisés dans une grande variété d’applications utilisées dans de nombreux secteurs, tels que le prélèvement et le remplacement de produits en cours de fabrication ou de produits finis, les opérations d’assemblage, la fabrication de machines et même l’inspection de produits.
Les robots articulés, qui ont 5 axes ou plus, sont généralement utilisés dans les applications nécessitant une plus grande amplitude de mouvement des outils robotiques, ou articulation, pour exécuter le processus. Par exemple, vous devrez utiliser un robot articulé si vous avez un procédé qui nécessite de retourner une pièce alors que le robot la tient encore ou dans une application de scellage où l’embout de distribution doit être positionné dans de nombreux angles différents pendant que le robot exécute son déplacement.
En raison de leur capacité à se déplacer très rapidement et d’une grande zone de travail dégagée sous le robot, les robots parallèles sont utilisés dans des applications qui impliquent souvent des vitesses très élevées ne nécessitant pas un haut niveau de précision de positionnement, comme le prélèvement et le placement d’articles se déplaçant sur des tapis roulants. Les robots parallèles sont l’un des types de robots les plus populaires dans les industries de l’alimentation, des boissons et de l’emballage, mais ils sont également utilisés dans les industries de l’automobile et des semi-conducteurs.
Le mot SCARA est un acronyme qui signifie Selective Compliance Assembly Robot Arm (Bras robotisé d’assemblage de conformité sélective) ou Selective Compliance Articulated Robot Arm (Bras robotique articulé à conformité sélective). Les robots SCARA se composent de quatre axes de déplacement indépendants dans une configuration qui permet au robot de positionner son outillage en fonction de X, Y, Z et Theta (ou rotation autour de la coordonnée Z) dans le périmètre de travail du robot. Il existe actuellement plusieurs variantes de robots SCARA. Cependant, la configuration la plus courante fournit une enveloppe de travail qui ressemble à un ventilateur (ventilateur manuel) ou a la forme d’un rein. Les robots SCARA sont connus pour leurs capacités de mouvement rapide, tout en offrant un positionnement plus précis et plus rigide que celui d’un bras parallèle.
Les robots SCARA sont utilisés dans les applications où les pièces doivent être déplacées d’une position à une autre sans articulation supplémentaire, mis à part la rotation. Leur vitesse en fait de bons choix pour les applications de manutention simples, comme le prélèvement et le placement, ainsi que pour l’emballage. Leur niveau élevé de précision et de rigidité les rend également parfaitement adaptés aux processus d’assemblage de base et à la distribution.
Les robots mobiles également connus sous le nom de AMR (Autonomous Mobile Robots) (robots mobiles autonomes) sont utilisés pour une grande variété d’applications dans de nombreuses industries, mais ils ont tous en commun le fait de déplacer des pièces ou des matériaux d’un endroit à un autre. Contrairement aux systèmes de transport de matériaux fixes comme les systèmes de convoyeurs, les AMR peuvent circuler dans un site sans être astreints à un itinéraire fixe. Leurs capacités à communiquer sans fil avec l’installation et les systèmes de navigation intégrés leur permettent de recevoir des commandes de déplacement à un endroit précis, et ils peuvent se rendre à l’endroit spécifié sans avoir été programmés pour le faire et ils peuvent même trouver un chemin alternatif s’il y a un obstacle. Les robots mobiles sont souvent utilisés pour le déplacement de palettes, de caisses de pièces, le transport de matériaux en cours de traitement et l’exécution de commandes mixtes. Plus récemment, des applications spécialisées sont apparues dans le secteur non industriel et incluent la livraison d’articles aux clients d’un hôtel, l’inspection des stocks dans des magasins commerciaux et même la désinfection des espaces publics avec une lampe UV spéciale.
La combinaison unique de logiciels et d’architectures de contrôle d’Omron permet de relever les défis de l’automatisation auxquels sont confrontées les usines devant produire un volume élevé d’une grande variété de produits présentant des cycles de vie courts et nécessitant des modifications rapides de la chaîne de production.
Nous vous offrons toute l’assistance nécessaire pour protéger vos investissements et budgétiser avec précision la maintenance de votre robot. Notre programme complet comprend :