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L’un de nos principaux objectifs en tant que fournisseur d’automatisation est d’aider les entreprises à attribuer le travail manuel de la manière la plus efficace possible tout en minimisant l’exposition de leur équipe à tous les risques, y compris les maladies infectieuses. Par l’introduction stratégique de l’automatisation, les fabricants peuvent assurer la sécurité de leurs employés et leur permettre de se concentrer sur des tâches moins répétitives tout en améliorant leur productivité.
Voici quelques technologies d’automatisation qui peuvent aider à soulager le stress causé par la COVID-19 :
Grâce à des technologies de pointe qui vous permettent de gérer vos opérations à distance, il n’est pas nécessaire d’être présent en usine pour collecter des données à partir de capteurs et d’autres composants ou programmer vos automates. Ces opérations peuvent être faites de n’importe où dans le monde, ce qui rend évite les problèmes de distanciation sociale.
Le puissant Sysmac Studio d’Omron vous permet de configurer à distance des systèmes d’automatisation complets avec des sous-composants, notamment les automates programmables, les capteurs, le contrôle de mouvements, la vision industrielle et la sécurité. Il est facile de le configurer et de lire les données au moyen d’un certain nombre de protocoles industriels comme OPC UA, Ethernet/IP et EtherCAT.
De nombreux fabricants de composants électroniques s’appuient sur des inspections régulières des équipements critiques pour déterminer les besoins en matière de maintenance. Malheureusement avec cette stratégie, tout problème survenant entre les dates d’inspection peut passer inaperçu et entraîner des temps d’arrêt inutiles. La solution d’Omron consiste à mettre en place des technologies capables de surveiller l’état des équipements 24 h sur 24 et 7 jours sur 7.
Omron propose des solutions d’intelligence artificielle (IA) pour la maintenance prédictive, ainsi qu’une grande variété de capteurs et d’autres moyens de surveillance 24 heures sur 24. Le moniteur d’état thermique K6PM d’Omron, qui réduit les temps d’arrêt liés à la défaillance des composants et permet de voir l’état de l’équipement à distance, constitue une option de surveillance continue du panneau électrique.
Pour permettre la distanciation sociale à l’ère de la COVID-19, il est extrêmement utile d’avoir une visibilité complète des processus de production et de l’emplacement de tous les travaux en cours. Par exemple, il est beaucoup plus efficace de disposer d’une méthode automatisée pour savoir si certaines cartes de circuits imprimés ont subi le processus de mise à l’essai que d’en assurer le suivi manuel par les employés.
Les lecteurs de codes-barres MicroHAWK d’Omron sont les outils de traçabilité idéaux grâce à l’interface Weblink conviviale qui vous permet de saisir l’adresse IP d’un lecteur sur n’importe quel hôte Web pour commencer immédiatement le décodage. Les commandes du lecteur peuvent être réglées à distance chaque fois que vous avez besoin de modifier la composition d’une carte de circuits imprimés, et vous pouvez également surveiller les résultats en temps réel.
Pour permettre la distanciation sociale, il est judicieux de remplacer les tâches fastidieuses par la robotique, ce qui améliore également la productivité. Bien qu’il soit difficile d’installer des robots industriels à grande échelle, les robots collaboratifs comme ceux de la série TM d’Omron (qui peuvent travailler en toute sécurité avec un opérateur humain) peuvent considérablement alléger la charge des tâches répétitives.
Un excellent exemple d’une tâche courante de l’industrie qui peut être améliorée grâce aux robots collaboratifs est la mise à l’essai des cartes de circuits imprimés. Quand l’essai est fait manuellement, les employés passent beaucoup de temps à attendre la fin de l’essai avant de retirer la carte de la machine et de charger la suivante. L’automatisation permet aux employés d’effectuer davantage de tâches créatives.
Dans le même ordre d’idées, les robots mobiles comme ceux de la série LD d’Omron peuvent automatiser les tâches répétitives et fastidieuses de transport de matériaux, comme le déplacement des fournitures de l’entrepôt vers le poste de fabrication. Les robots mobiles peuvent également servir de base dans les systèmes de désinfection automatisés, comme ceux qui utilisent la lumière UV pour stériliser le plancher de l’usine.
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