Solutions for barcode printing inconsistencies

Nous allons maintenant définir chaque catégorie d’incohérence et nous discuterons ensuite des solutions possibles.

Types de codes à barres et problèmes d’impression des marquages

1. Le contraste est la différence entre les éléments clairs et sombres d’un code à barres, ou entre le code et sa zone silencieuse (la zone vierge entourant un code à barres) et d’autres éléments en périphérie. Par exemple, si les éléments sombres et les éléments clairs d’une marque directe sur les pièces sont trop proches en raison d’une faible pression dans le processus de marquage, la lisibilité sera médiocre.

2. La non-uniformité axiale fait référence à la déviation le long des axes principaux d’un symbole. (Par exemple, l’axe Y d’un symbole peut être beaucoup plus grand que l’axe X). Cette incohérence des dimensions X et Y indique généralement un mouvement inattendu du support lorsque le code à barres est appliqué par une imprimante ou un dispositif de marquage direct de pièces.

3. La non-uniformité de la grille est la quantité d’écart dans les éléments de la barre ou de la cellule d’un code à barres par rapport à la grille idéale d’un « symbole parfait » théorique. Les erreurs d’impression ou de marquage qui provoquent une non-uniformité de la grille (généralement en raison d’un mouvement inattendu du support pendant l’application du code) produisent un code qui semble déformé ou de travers, ce qui peut être illisible par les appareils de décodage standard.

4. La modulation fait référence à l’uniformité entre les éléments clairs et sombres d’un code à barres. Si l’un des ensembles d’éléments n’a pas de valeur cohérente, une lisibilité peut en résulter. Tout comme le faible contraste, ce problème est souvent dû à une distribution irrégulière de l’encre pour les codes imprimés ou à une abrasion inégale pour les marques directes de pièces.

5. La croissance de l’impression est l’écart entre la taille de l’élément symbole et la taille d’élément théoriquement « parfaite » pour un symbole particulier. Lorsqu’un symbole est imprimé, l’encre peut dépasser lorsqu’elle entre en contact avec le support, ce qui entraîne une surimpression. S’il n’y a pas assez d’encre ou de pression appliquée par les équipements d’impression ou de marquage, le résultat peut être une sous-impression.

6. Une zone silencieuse est la zone entourant un code à barres qui doit être exempte de texte, de marques ou d’autres obstacles. Lorsqu’un code à barres a été imprimé en dehors de la zone silencieuse désignée et qu’il chevauche d’autres éléments du substrat, il peut en résulter une absence de lecture. Ce problème peut être dû à un mauvais alignement ou à un mouvement du support par rapport à l’équipement d’impression.

7. La réflexion de la lumière à partir des éléments clairs ou sombres d’un symbole permet au lecteur de codes à barres de distinguer les éléments de symbole de l’arrière-plan, ainsi que les éléments clairs des éléments sombres. Un faible facteur de réflexion peut augmenter la probabilité qu’un élément du symbole soit identifié de manière incorrecte comme clair ou sombre, ce qui entraîne une absence de lecture lorsque le lecteur de codes à barres tente d’interpréter des motifs d’élément incorrects. Un faible facteur de réflexion peut être causé par une distribution d’impression ou une pression de marquage non uniformes de l’équipement.

Que pouvez-vous faire en cas d’incohérences d’impression?

Il est important d’inspecter et d’entretenir régulièrement les équipements d’impression et de marquage pour assurer la production de codes à barres de haute qualité et leur application correcte aux pièces. Lorsque vous utilisez de l’encre pour imprimer des codes, assurez-vous de vérifier que la tête d’impression est à la bonne distance, de nettoyer et de débloquer les têtes d’impression et les buses, et de vous assurer que la vitesse et la configuration du processus d’impression sont correctes.

Si les codes à barres sont produits par codage laser, la distance focale correcte et une alimentation continue de l’équipement garantissent une impression à contraste élevé sans perte de distribution ou de vitesse d’impression. Évitez les plis du ruban, vérifiez que le ruban est correctement inséré dans l’équipement et utilisez des technologies de haute qualité pour appliquer uniformément les codes à barres et éviter les éléments manquants.

Que pouvez-vous faire en cas d’incohérence dans l’application du marquage direct des pièces?

Le marquage direct des pièces est réalisé par un certain nombre de méthodes, telles que la gravure, la gravure au laser, la gravure chimique (méthodes dans lesquelles les codes sont « rayés » dans le substrat) et le pointillage (méthode percussive dans laquelle le symbole est martelé dans le substrat à l’aide d’un stylet métallique).

La clé pour produire des marques de haute qualité par abrasion directe est une pression constante du composant d’abrasion contre le substrat. Il est important de vérifier la qualité du matériau utilisé pour créer l’abrasion et la quantité d’énergie fournie à l’équipement de marquage pour s’assurer que les codes à barres sont appliqués uniformément et avec une pression constante.