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      Trois façons dont la sécurité intégrée minimise l'incidence des perturbations de la chaîne de production

      Auparavant, la sécurité était traitée un peu après coup, en ce sens qu'elle était ajoutée comme un système séparé une fois que tous les autres équipements de production étaient en place. De nos jours, de nombreux fabricants voient les avantages des systèmes de sécurité intégrés, dans lesquels les caractéristiques de sécurité sont intégrées aux équipements dès le début.

    Un bon système de sécurité protège les employés, les travaux en cours et l'équipement contre les effets des dysfonctionnements tout en permettant de redémarrer la ligne aussi rapidement que possible afin d'éviter des temps d'arrêt excessifs. La sécurité intégrée répond à toutes ces exigences grâce à son utilisation intelligente des données.

    1. Les systèmes de sécurité intégrés prennent en compte les fonctionnalités spécifiques des machines de production.

    Afin de traiter les dangers de la manière la plus efficace possible, il est important que le système de sécurité « comprenne » parfaitement le fonctionnement des machines de production. Dans un système intégré, le logiciel de commande surveille de près chaque composant de ligne en temps réel.

    Comme chaque aspect du fonctionnement de l'équipement est pris en compte, le système peut répondre plus intelligemment aux problèmes. Au lieu d'émettre des mesures de radicales comme un arrêt d'urgence, la sécurité intégrée peut minimiser l'incidence d'une interruption en se concentrant sur des fonctionnalités spécifiques de la machine.

    La plateforme Sysmac d'Omron contribue à rassembler les éléments de sécurité et de production de manière intelligente et flexible afin de maintenir des performances optimales, même lorsque les opérations sont temporairement interrompues. En fonction du problème, la production peut rester en mode veille plutôt que de subir un arrêt complet d'urgence.

    2. Les systèmes de sécurité intégrés utilisent des données complètes pour accéder plus rapidement à l'origine des problèmes.

    Les machines conçues avec une sécurité intégrée ont accès aux données nécessaires pour évaluer minutieusement tout problème et prendre des mesures pour éviter qu'il ne se reproduise. Dans une chaîne de production complexe sans sécurité intégrée, il peut s'avérer extrêmement difficile de repérer la source du problème.

    Lorsque le système de sécurité a accès aux données de la machine, le personnel d'entretien peut tirer parti de tous les renseignements dont il a besoin avant même de s'approcher de la ligne. En sachant à l'avance quels outils peuvent être nécessaires et quelles précautions de sécurité prendre, il est en mesure de résoudre les problèmes beaucoup plus rapidement et avec moins de risques.

    3. Les systèmes de sécurité intégrés améliorent la tenue des registres.

    Pour une planification précise de la maintenance dans un système non intégré, les opérateurs doivent tenir à jour un journal fiable et précis des incidents et des opérations. De nombreux systèmes plus anciens utilisent des systèmes manuels encombrants qui exacerbent l'incertitude et rendent difficile l'envoi de renseignements là où ils sont nécessaires pour garantir un fonctionnement sûr de la machine et planifier la maintenance prédictive.

    Un système intégré est beaucoup plus sophistiqué. Tous les signaux et entrées sont fusionnés au sein d'un contrôleur intelligent qui remplace les relais de sécurité discrets par une logique avancée, éliminant ainsi l'incertitude causée par les enregistrements manuels de données. Les informations importantes sont automatiquement enregistrées localement et peuvent également être mises à disposition en ligne.

    En capturant numériquement chaque événement, les systèmes intégrés facilitent la vérification des statistiques telles que le temps moyen entre les défaillances (MTBF) et leur utilisation pour planifier la maintenance préventive. Savoir quand procéder à l'entretien est un facteur essentiel pour réduire les pannes d'équipement et maintenir des niveaux élevés d'efficacité globale de l'équipement (OEE).

    En plus de fournir des solutions de sécurité complètes et intégrées, Omron soutient les fabricants avec une large gamme de services de sécurité pour garantir que les chaînes de production respectent les réglementations et que les opérateurs d'équipements possèdent une connaissance approfondie des mesures de protection. Les services de sécurité d'Omron permettent d'optimiser la disponibilité tout en répondant aux exigences de flexibilité.

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