Confier ces exigences à des travailleurs humains est compliqué et inefficace, mais il n'est également pas idéal d'automatiser le processus avec des véhicules autoguidés traditionnels qui nécessitent des modifications d'usine coûteuses et encombrantes.

Voici le robot mobile Omron de la série LD, également appelé « véhicule autonome intelligent » (VAI). Capables de naviguer eux-mêmes dans des milieux dynamiques et en présence d’humains, ces robots sont la solution idéale pour les besoins de transport de matériaux délicats. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles les VAI sont la meilleure option pour votre établissement.

1. Les VAI permettent de gagner de l'espace. 

Comme les robots mobiles LD ne se limitent pas aux déplacements sur des chemins spécifiques au sein d'une usine, ils aident à réduire les embouteillages logistiques de la fabrication en se déplaçant les uns autour des autres de manière bien plus efficace que les véhicules autoguidés.

Ces derniers nécessitent généralement des « zones d'échappatoire » spécifiques matérialisées par des bandes magnétiques afin de dépasser les uns et les autres, tandis que les VAI n’en nécessitent aucune. Cela signifie que les VAI travaillent plus efficacement dans des espaces étroits et contribuent à optimiser l'utilisation de l'espace.

2. Les VAI réduisent les coûts d'installation.

Les robots mobiles Omron peuvent utiliser une option de localisation avancée, appelée Acuity, en plus de lasers embarqués pour trouver le meilleur chemin vers leur destination. Acuity détecte les plafonniers et superpose la « carte lumineuse » avec la « carte du plancher » pour permettre une navigation extrêmement précise dans les milieux qui changent fréquemment.

Ne nécessitant pas de modification comme des aimants au sol et des balises de navigation, leur mise en œuvre permet d'économiser jusqu'à 15 % des coûts de déploiement par rapport aux autres stratégies de transport.

3. Les VAI améliorent la traçabilité.

Les robots mobiles d'Omron permettent d'améliorer la traçabilité des flux de matériaux, car ils peuvent capturer des données en temps réel tout au long du processus. Chaque fois qu'une tâche est attribuée à un robot particulier, cet événement est reflété dans le système et le mouvement du robot est également suivi. Cela permet également aux clients d'optimiser leurs processus et leur débit.

4. Les VAI optimisent la main-d'œuvre.

En prenant en charge les tâches répétitives et sujettes aux erreurs, les robots autonomes permettent de réduire les risques d'erreurs tout en libérant le personnel pour effectuer des activités nécessitant l’ingéniosité humaine. Cela permet de réduire les besoins en formation et d'améliorer la satisfaction des employés.

Les VAI permettent également d'éviter la contamination des usines de fabrication de semi-conducteurs en s'assurant que les employés ne pénètrent que dans les zones où leurs capacités sont réellement nécessaires. La contamination étant une préoccupation majeure dans le secteur des semi-conducteurs, les VAI offrent des avantages majeurs.

5. Les VAI améliorent la sécurité.

Les VAI aident à prévenir les accidents de travail comme les collisions et le claquage musculaire dû à des opérations de levage lourdes. Par exemple, l’entretien de machines de pulvérisation implique un contact direct avec l'intérieur de l'équipement et comporte des risques comme les chocs électriques, des pincements et des blessures au dos. En automatisant le transport des matériaux, les employés n'ont plus à s'exposer à ces risques.

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