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La garantie de BOLÇİ à ses clients est que son chocolat n'est jamais souillé par le contact humain pendant la fabrication ou l'emballage. Afin de maintenir cet état immaculé et d'atteindre des objectifs de production de plus en plus élevés, le fabricant de chocolat s'est tourné vers Omron et l'intégrateur de systèmes Innovas afin de concevoir une solution automatisée pour sa chaîne d'emballage.
Penchons-nous sur la façon dont le projet s'est déroulé.
Au début du projet, BOLÇİ exportait vers treize pays et cherchait à étendre sa présence sur le marché. L'entreprise devait donc grandement accroître sa capacité de production, améliorer son infrastructure et réduire les erreurs de production.
À l'époque, la méthode de production exigeait des employés qu'ils placent manuellement les chocolats dans des compartiments de la zone d'emballage, ce n'était pas optimal puisque les ventes pouvaient augmenter rapidement en raison des variations de la demande (généralement en fonction des saisons). La production devait pouvoir être accrue rapidement lorsque les ventes augmentaient.
BOLÇİ a choisi Innovas, l'un des principaux intégrateurs de systèmes de l'industrie des aliments et des boissons, pour l'aider à mettre en place une solution d'automatisation. En se basant sur la capacité de production requise et la variété de produits nécessaire, Innovas s'est tourné vers Omron afin de fournir une solution compacte dans laquelle toutes les technologies proviendraient d'une seule source.
Innovas connaissait les produits Omron, y compris les automates programmables et les servomécanismes, puisque les deux entreprises collaboraient depuis plusieurs années sur une vaste gamme d'applications. Innovas connaissait également l'expérience étendue d'Omron dans le domaine des applications de preneur-placeur spécialement conçues pour l'industrie des aliments et des boissons.
Omron a procédé à une évaluation afin de déterminer le type de robot preneur-placeur qui fonctionnerait le mieux compte tenu du besoin de BOLÇİ d'organiser rapidement différents produits (qui changeraient constamment) dans le même style de boîte. Grâce à sa taille compacte, sa vitesse élevée et sa flexibilité exceptionnelle, le robot Quattro à quatre bras s'est avéré le choix d'Omron et d'Innovas.
Innovas a installé trois robots Quattro d'Omron pour le fabricant de chocolat. Omron a également recommandé l'utilisation de son programme PackXpert, qui utilise une interface conviviale basée sur un assistant pour répondre aux besoins des applications d'emballage.
Les trois robots effectuent maintenant le travail de ramassage et de mise en place des chocolats individuels dans les compartiments. Ils fonctionnent en harmonie les uns avec les autres dans le cadre d'un système intégré qui inclut également des fonctions de sécurité et d'inspection visuelle. La vision est nécessaire pour s'assurer que les chocolats sont positionnés de manière suffisamment précise afin d'éviter toute déformation du matériau délicat.
Grâce à ce nouveau système, la capacité de production a augmenté de 40 % et BOLÇİ a pu réduire les délais de livraison à ses clients. Ces robots ont également permis à l'entreprise d'atteindre les normes de qualité requises en réduisant les dommages à la forme des chocolats individuels grâce à une inspection visuelle précise et approfondie et à une mise en place fiable.
Le système aide également BOLÇİ à se rapprocher de l'idéal de l'Industrie 4.0. À l'avenir, le fabricant de chocolat prévoit d'augmenter sa production en ajoutant davantage de robots Omron et en mettant en œuvre des processus automatisés supplémentaires dans le but ultime de devenir une usine intelligente. Jusqu'à présent, le système preneur-placeur a été un pas de géant dans cette direction.
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Les morceaux de chocolat sont recueillis et placés à l'aide de trois robots Omron Quattro, ce qui permet au chocolatier turc BOLÇİ Bolu Chocolate de tenir sa promesse que les chocolats ne seront pas touchés par des mains humaines. Les robots fonctionnent en synchronisation les uns avec les autres dans le cadre d'un système intégré qui inclut également des fonctions de sécurité et d'inspection visuelle. La visionique garantit que les chocolats sont positionnés de manière suffisamment précise pour éviter toute déformation du matériau délicat.
Ces robots ont également permis à l'entreprise d'atteindre les normes de qualité requises en réduisant les dommages à la forme des chocolats individuels grâce à une inspection visuelle précise et approfondie et à une mise en place fiable.
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