You are currently viewing the Cinq exigences essentielles pour le comportement des dispositifs d’arrêt d’urgence page.
Les arrêts d’urgence doivent être conçus de manière à ce que, lors de leur activation, les mouvements dangereux et les opérations de la machine soient arrêtés aussi rapidement que possible, sans créer de risques supplémentaires. S’ils ne sont pas activés, la machine doit par défaut continuer à fonctionner. C’est ce que l’on entend par « fonctionnement positif ».
À chaque poste d’opérateur, il doit y avoir un bouton d’arrêt d’urgence prêt à être activé au besoin. Les effets d’un arrêt d’urgence, c’est-à-dire l’arrêt des mouvements dangereux de la machine, doivent être maintenus jusqu’à ce que le dispositif puisse être réinitialisé manuellement, conformément à la norme ISO 13850-2006. Cela empêche le redémarrage prématuré des machines pendant l’examen de la situation.
Un cadenas sur un dispositif d’arrêt d’urgence donnerait l’impression d’une procédure de verrouillage/étiquetage (LOTO), ce qui serait une très mauvaise utilisation d’un bouton d’arrêt d’urgence. Les exigences en matière de verrouillage stipulent que les sources d’énergie dangereuses doivent être physiquement isolées ou bloquées, et les systèmes de contrôle qui comprennent des dispositifs d’interverrouillage et des arrêts d’urgence ne sont pas en mesure de satisfaire pleinement à ces exigences.
Les mesures et les fonctions de protection importantes, comme les rideaux de lumière, les dispositifs d’interverrouillage et une formation complète sur la sécurité pour les opérateurs ne doivent pas être négligées simplement parce qu’un arrêt d’urgence est en place. Ces mesures sont tout aussi importantes et doivent toujours faire partie de la stratégie de réduction des risques d’une machine.
Dans l’éventualité où il n’a pas été nécessaire d’arrêter un mouvement dangereux au cours d’une année donnée, l’arrêt d’urgence ne devrait être activé que deux fois au cours de cette période, à des fins de test manuel. Certains fabricants font en sorte que les opérateurs utilisent l’arrêt d’urgence pour les arrêts de routine des machines, mais cela constitue une violation des normes et entraînera une défaillance prématurée du dispositif.
Vous souhaitez en savoir plus sur l’offre d’arrêt d’urgence d’Omron? Découvrez notre offre diversifiée sur notre page de catégorie de dispositif d’arrêt d’urgence.
Les installations de fabrication utilisent une variété de machines dangereuses, et la protection est primordiale. Bien que les stratégies de sécurité traditionnelles soient conçues pour atténuer les r...
S'il n'est pas correctement protégé, l'équipement de l'atelier de machines peut gravement blesser un opérateur. Les tours, les scies à ruban et autres machines simples peuvent couper ou même saisir un...
En tant qu'entreprise qui effectue régulièrement des évaluations approfondies des risques liés à la sécurité des machines, nous nous engageons à ce que nos clients soient pleinement conscients des rég...
L'engagement à remplacer le système de sécurité d'une usine de fabrication existante est une première étape cruciale, et c'est également l'une des plus difficiles. Lorsqu'un site est présent depuis pl...
Il est généralement assez difficile de distinguer les composants de sécurité et les composants standard simplement par leur apparence physique. Bien qu'ils réalisent des fonctions similaires, il exist...
Chaque secteur a son souverain. En marketing, le contenu est roi. Dans le secteur de la fabrication, la production est la principale mesure qui permet de déterminer la réussite. Les mises à niveau de ...
Les normes de sécurité évoluent et il est important pour les fabricants de s’assurer que leurs machines sont conformes sans nuire à la capacité des opérateurs de faire leur travail. Si les machines ne...
