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Dans cette ère mondialisée, nous devons adopter une perspective mondiale lorsqu’on examine tout aspect de la fabrication. C’est pourquoi nous voyons les technologies du travail à distance et la réalité augmentée comme des innovations clés qui accéléreront cette tendance vers les opérations internationales. Voyons comment ces technologies, et d’autres qui sont à l’état naissant, auront une incidence sur l’usine de nouvelle génération.
Les cinq à dix prochaines années devraient connaître un changement majeur en matière de prise de décisions à distance grâce à des améliorations rapides dans la collecte et le transfert des données en temps réel des machines et des travaux en cours. Les responsables des opérations situés à un côté du globe pourront vérifier les données des processus qui se déroulent de l’autre côté et dépanner les machines assez facilement.
Cette prise de décisions sera facilitée par la réalité augmentée sous forme de manuels numériques qui apparaissent lorsqu’un opérateur examine une partie d’une machine à travers des lunettes spéciales. Dans l’usine du futur, il sera également possible de travailler avec des composants qui se trouvent dans des emplacements différents, éliminant davantage les barrières entre les régions éloignées du monde.
La capacité de dépanner les machines sans être physiquement présent est ce qu’on appelle « la fabrication dans le noir ». Les robots d’une usine de fabrication dans le noir fonctionnent en tout temps, maintenant la production tout au long de la nuit et pendant d’autres périodes historiquement improductives. Exploiter ce type d’usine augmente considérablement la productivité sans les coûts associés aux quarts de travail supplémentaires.
Lorsque les travailleurs humains sont libérés des tâches répétitives et abrutissantes, ils peuvent se concentrer sur des tâches plus créatives, comme écrire les programmes qui aident les robots à passer d’une tâche à l’autre ou trouver de nouvelles façons d’améliorer l’efficacité de l’ensemble des opérations.
Au cours des prochaines années, les machines commenceront à mieux « comprendre » la façon dont elles et les processus de production fonctionnent et elles pourront commencer à effectuer leur propre dépannage. Ayant plus de données à leur disposition pour « savoir » quand des réparations sont nécessaires, ces machines libéreront les concepteurs qui pourront réfléchir davantage à l’ensemble du processus de montage plutôt qu’aux moindres détails.
La nouvelle technologie de visualisation en 3D offrira un échafaudage détaillé sur lequel les processus, nouveaux et améliorés, peuvent être testés virtuellement sans qu’il soit nécessaire de construire quoi que ce soit. Les fabricants peuvent voir la façon dont une nouvelle gamme s’intégrera dans une usine, déterminer son coût réel et l’intégrer rapidement.
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